除氧器是火力发电厂的重要设备之一。保证锅炉给水质量，特别是溶解氧量满足设备运行要求；但由于各种原因，许多除氧器不能保证合格的除氧效果，导致系统腐蚀损坏，严重影响设备寿命和安全运行。修改这些，除氧器是重中之重。本文提出的除氧器内部改造方案能有效解决水中溶解氧超标的问题，给电厂带来了可喜的经济效益。

大多数国产100MW及以上机组均配备了喷雾填料式除氧器。这些除氧器，特别是100 MW和200 MW机组的除氧器，已经运行多年。弹簧喷嘴老化失效，内部部件锈蚀损坏。此外，70年代左右生产的除氧器大多采用Ω型填料。传热传质性能，特别是气体扩散性能不如当前新型不锈钢丝网材料，因此许多除氧器的除氧效果明显降低，有些严重超标，尤其是在当前电网负荷需求减少的情况下，大多数机组在部分负荷或低负荷条件下频繁运行时，溶解氧超标尤为严重。因此，针对这些电厂除氧器改造的迫切要求，建议采用除氧器内部改造方案，即除氧器封头壳体和水箱壳体满足设计强度要求时，仅对除氧器封头的关键部件进行了优化。实施内部改造计划的投资仅为更新设备成本的10%至20%。除氧效果满足运行要求。此外，由于对进汽装置、填料等部件采取了优化措施，其除氧效果、负荷适应性、热经济性等指标更具吸引力。韶关发电厂200mw机组除氧器改造成功，为同类设备的改造提供了一条经济、简单、有效的途径。