含氧量报警超声波振动筛是给超声波振动筛加装氧变送器装置，从而在筛分过程中随时监控物料的含氧百分比，保障筛分出的物料特性不变，符合用户的需求。含氧量报警超声波振动筛是近期比较热门的筛分设备。

对于细微金属粉末或特别的合金粉末，在普通筛分机筛分过程中易于氧化，尤其是金属3D打印行业中金属粉末，粉末的含氧量有更高的要求，在分离粉末颗粒时不能接触空气。含氧量报警超声波振动筛经过特殊加工工艺,保证筛分系统在全封闭状态下加入了惰性气体保护，全过程自动控制筛分系统氧含量，防止金属粉末接触氧气，保证粉末的纯度进而提高金属3D打印件的品质，同时含氧量报警超声波振动筛在安装防爆电机的情况下还具有防爆的功能。

含氧量报警超声波振动筛产品概述：

含氧量报警超声波振动筛是在XZS系列旋振筛基础上改变了筛框的结构方式,换装了超声波网架，采用外置式超声波换能器,实现了筛分过程一直处于全封闭状态,通过超声波电源和超声波换能器将超声波转换为高频机械波，并传递给筛面，以达到良好筛分目的。多用于超细粉、超微粉的筛分作业。  

含氧量报警超声波振动筛的性能特点：

含氧量报警超声波振动筛能够筛分普通筛分机不能分离的重质、轻质、超细、强吸附性粉末,几乎对所有难筛分的粉末有效。对产品要求严格的物料筛分更具有其它筛分机无法达到的效果.附加在筛网上的超声振动波（机械波），使超微细粉体接受巨大的超声加速度，改善低密度粉在重力沉降中的平降（粉末与网口轻接触）、滑移效应，改善高密度金属在网口的滞留或楔入，改善带静电粉体的粘附效应，从而提高筛分效率和筛分质量。用筛分通过率表示，一般情况下比不加超声振动筛增加通过率50%—400% 。它的性能特点有：

  ⑴减少或不产生清网时间；

  ⑵不产生弹跳球等辅助物对粉体的污染；

  ⑶保持网口尺寸，稳定筛分精度；

  ⑷分解粘附物质，减少筛上物；

  ⑸减少筛分次数。

  含氧量报警超声波振动筛的产品特点：

1、好的筛分能力和更高的筛分精度，实现高精度筛分，精度可提高1—70%，产量可提高0.5-10倍。

2、有效防止筛网堵塞，难筛分的物料也几乎不会堵塞网孔。能够控制较窄的粒度范围。

3、解决强吸附性、易团聚、高静电、轻比重物料的筛分难题。

4、保证所筛分物料的特性不变。

5、数字信号输入，实现频率自动跟踪。

6、换能器能量转换效率高。

7、24小时连续工作，控制电源和换能器不需降温。

8、换能器与筛网采用螺扣连接，便于拆装、清洁。

9、分离式结构，具有共振环，效果好，筛网寿命长。

10、能筛分25µm的脂肪酸，能过滤10µm的液体。

11、不需要橡胶球清网，杜绝橡胶磨损引起的再污染。

12、粘接式筛网固定网架，无污染，，受力均匀，更换方便。