常规的叠螺式污泥脱水机已经不能满足市场上大型工程污泥污水处理的需要，最近我们推出了多组大型叠螺式污泥脱水机，处理量倍增，缩短了工期时间，提高了经济效益。如下图：


大型叠螺式污泥脱水机是目前常用的四大类脱水设备之一：

1、板框式压滤机；

2、离心式脱水机；

3、带式压滤机；

4、叠螺式污泥脱水机。

大型叠螺式污泥脱水机设计，主要滤体由层层叠加在一起的叠螺片组成，因此叫做叠螺机，叠片是由固定环、游动环依序叠加排列，在贯穿滤体的变距螺旋轴的驱动下，逐渐完成污泥的预浓缩、挤压成饼的脱水过程。

设计巧妙之处：在于游动环在螺旋轴的接触式驱动下，始终处于游动状态，解决了过滤过程中堵塞的问题；
精密制造处：在于对叠螺片的间隙要求非常严格，对配件加工制造精度要求非常高，对装配精度要求非常高，因此，制造时必须使用切割精度高的激光切割机、车、钻、铣、磨、镗床等高性能加工设备，必须要有丰富装配经验的技师才能保证质量。
该设备源发明于日本，2007年进入到中国后，受到政府环保部门、各大环保设计单位、众多环保工程公司及终端用户的重视，随着该设备在市场应用中的优异表现，尤其是能够连续运行、处理有机质、油性、纤维较多的污泥时不堵塞，优势突出，又具备设计紧凑、占地面积小、运行功率低等诸多优点，越来越多的客户在选择污泥脱水机时，选择了叠螺式污泥脱水机，市场潜力巨大，已经明显呈现爆发式增长之势。

二、大型叠螺脱水机的构造

该设备主要由以下6个部分组成：

1、螺旋脱水机（脱水）主体；

2、驱动减速机、电机；

3、螺旋轴；

4、污泥搅拌混合槽；

5、电控系统；

6、辅助配置，如冲洗装置、底架、进泥及回流装置等。

图一：结构示意图。

图二：实物示意图。

三、大型叠螺脱水机的工作原理

叠螺污泥脱水机的工作原理是由固定环和游动环的相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置推动。前端为浓缩部后端为脱水部。固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。污泥在浓缩不经过重力浓缩后，被运输到脱水部，在前进的过程中随着滤缝和螺距的逐渐变小，以及被压板的作用下，产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水目的。
四、大型叠螺脱水机的构造及脱水原理
1、构造原理图。

脱水机的主体是由固定环和游动环相互层叠，螺旋轴贯穿其中形成的过滤装置.前段为浓缩部，后段为脱水部。

固定环和游动环之间形成的滤缝以及螺旋轴的螺距从浓缩部到脱水部逐渐变小。

螺旋轴的旋转在推动污泥从浓缩部输送到脱水部的同时，也不断带动游动环清扫滤缝，防止堵塞。

污泥在浓缩部经过重力浓缩后，在变距螺旋轴的驱使下，被推进到脱水部，在前进的过程中随着滤缝及螺距的逐渐变小，以及背压板的阻挡作用下,产生极大的内压，容积不断缩小，达到充分脱水的目的。
五、山东领旗环保大型叠螺脱水机综合工艺流程简示

在污泥脱水工艺中描述一：

六、大型叠螺脱水机的8个方面的优势

1、设备自动化程度高，节省人工；
2、运行时不易堵塞，运行维护成本低;
3、可连续自动运行，从污泥提升、加药、脱水、输送实现全自动运行；
4、可以实现无人值守，适用于高危、防爆作业环境；
5、设备非常紧凑，占地面积小，基建要求低，节约基建及配套投资；
6、设备故障率低，使用寿命长；
7、处理量大，可多台并列使用；
8、超低耗能，处理费用低，综合处理费用大大低地其他污泥脱水设备。
七、叠螺脱水机适用范围

八、部分客户案例

叠螺压滤机参数的选择

螺旋脱水机展示