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面议布袋除尘器系统选型不匹配的后果怎么样
布袋除尘器系统选型过大会造成能耗的增大,选型过小_会造成处理单位量增加,发生糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时根据尾气量正确选型。 布袋除尘器系统选型不匹配的后果怎么样: 布袋除尘器系统之所以除尘效率高,主要是布袋过滤面积大,可使扩散气体充分与纤维滤袋接触粘结收集,配合间距短的脉冲力,可循环收集细小粉尘。考虑到经济适用性,布袋除尘器的选型往往是比较关键的,选型过大会造成能耗的增大,选型过小_会造成处理单位量增加,发生除尘器糊袋粘连现象。所以布袋除尘器在选型时_根据尾气量正确选型,避免在基础工艺里增加糊袋粘连的几率. 除尘器布袋与除尘器滤笼的配合也很关键,如果配合松动_会造成高压气脉冲力小及清灰不好的效果,配合过紧_容易直接绷紧滤袋,造成高压气脉冲力作用小、除尘布袋不变形、直接糊袋粘连的效果;风机的选型也是核心问题,_计算整个设备系统的压力、阻力及风量,选择合理经济的动力源。对于除尘系统设备的选型,应该考虑整个工艺,设计时_各级设备配合、工艺的流动、系统经济性等问题合理地选择除尘器设备。
影响布袋除尘器除尘效率和布袋寿命的因素
如今空气污染情况越来越严重,布袋除尘技术(是一种干式除尘装置,它适用于捕集细小、干燥非纤维性粉尘。)得到了人们的重视,其在烟尘(由于氧化、升华、蒸发的冷凝的热过程中形成的悬浮于气体中的固体微粒称为烟尘。)处理方面发挥了至关重要的作用。对于布袋除尘器来说,其自身的除尘效率以及除尘布袋的寿命非常重要,可以直接影响到使用效率。本文对布袋除尘器的工作原理以及工作流程进行了简要概述,在其基础上,重点分析了布袋除尘器除尘效率和滤袋寿命的影响因素,发现其主要受到3方面的影响,并提出了改进思路。 1、滤料的选定 过滤材料每一分钟经过的烟气量,对于中小型的布袋除尘设备而言,气布比是处于入口的气体体积与除尘布袋总面积之比。为了找到适宜气布比,需要将过滤材料的类型、除灰的方法以及布袋除尘器的性能当作首要依据。要是在除灰的过程之中,过滤的风速处于较高状态,这种情况由于气流分布不均匀,很容易导致二次扬尘的现象发生,要是过滤的风速处于较低状态,很有可能由于运行的阻力较大,造成除灰频繁的现象,从而导致投资成本有所提高,对应的经济效益就会有所降低。通常情况下,过滤的风速需要达到每分钟1米的速度,要是是高粉尘浓度的布袋除尘器其过滤的风速需要在每分钟0.8米以下,在保证气流分布均匀的情况下,尽可能的提升其除灰效率。 2、除尘布袋的质量 对于布袋除尘器而言,过滤材料质量的好坏对其除灰的效率有着直接的影响,所以在生产的过程中,需要对其质量进行严格把控。在选定过滤材料材质的过程中,不仅要考虑到颗粒的硬度,同时还需要考虑到粉尘的特性以及烟气的特性,将这些影响因素进行综合,从而挑选出适宜的过滤材料材质。通常情况下,除灰效率较高的过滤材料具有以下几个特征:抗侵蚀、透气性较好、抗磨损、符合现场要求。 3、除灰方法 脉冲反吹法:这种除灰的方法将反吹空气压力原理当作首要依据,根据压力的不同可以分为两种方法,分别是低压脉冲反吹方法以及高压脉冲反吹方法。目前,这种除灰方法的应用已经得到了普及化,并且除灰效果比较好。但是这种除灰方法存在一个缺点,那就是必须有压缩空气源,否则没有办法正常工作。