强自吸双吸自吸泵
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强自吸双吸自吸泵

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2024-09-24 16:13:26
19583
属性:
驱动方式:磁力;扬程:<120m;泵轴位置:其他;
>
产品属性
驱动方式
磁力
扬程
<120m
泵轴位置
其他
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上海奥一泵业制造有限公司

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产品简介

强自吸双吸自吸泵广泛应用于工业流程中的供水、循环冷却、石油、化工、制药等行业。例如,在化工工业中,可以用于输送各种化学物质、溶剂等。

详细介绍



奥一产品:强自吸双吸自吸泵

工作原理:

1.强自吸能力:当泵停止时,泵内部形成真空状态。启动时,通过旋转叶轮产生离心力,液体在叶轮的作用下被抛出,并在泵体内形成真空区域。真空区域内的压力低于液面压力,从而使液体被吸入泵体。

2.双吸结构:强自吸双吸自吸泵具有两个吸入口和一个排出口。两个吸入口的设计减小了液体进口速度,使其更加平稳,降低了振动和噪音。

产品应用:

1.工业领域:广泛应用于工业流程中的供水、循环冷却、石油、化工、制药等行业。例如,在化工工业中,可以用于输送各种化学物质、溶剂等。

2.建筑领域:在建筑工程中,强自吸双吸自吸泵常用于供水系统、循环水系统、消防系统等。它们能够提供高流量和较高扬程的水源,满足建筑物的需求。

3.农业灌溉:农田灌溉需要大流量的水源,强自吸双吸自吸泵可以提供足够的供水。在农业领域,它可用于灌溉大面积农田、大棚种植等。

4.市政工程:市政领域中常用的应用包括供水系统、污水处理和排水系统。强自吸双吸自吸泵能够高效地将水源从水源地输送到供水网络中,或者将污水从污水处理厂排放出去。

安装步骤:

1、安装前准备

1)检查与准备:首先,检查泵的各个部件是否完整无损,包括泵体、转子组件、轴承、密封件等。同时,确保安装现场的环境符合安装要求,包括平稳的基础或支架、合适的电源等。

2)清洗与除锈:对泵的各个部件进行清洗和除锈处理,确保安装时部件的清洁和完好。

2、安装过程

安装转子组件:

1)叶轮安装在轴的正确位置,确保不偏斜。

2)安装轴套,并使用密封橡胶圈防止水泄漏。

3)安装密封环、填料套、水封环等部件。

4)安装轴承端盖和轴承,并拧紧轴承螺母。

吊入转子:

1)平稳地将转子组件吊入泵体。

2)调整密封圈,确保转子转动轻快,无摩擦。

拧紧泵盖:

1)扣上泵盖后,拧紧泵与两侧轴承体压盖结合面的螺栓。

2)转动转子,检查是否与之前不同,确保无异常。

连接管道:

1)根据需要安装进水管道和出水管道,确保管道与泵的连接口匹配,并使用合适的密封材料进行连接。

2)在管道上安装必要的阀门和附件,如过滤器、压力表等。

安装电机与连接电源:

1)将电机安装在水泵上,并确保紧固螺栓和连接线牢固可靠。

2)根据电机的连接要求,正确连接电源线,并确保电源供应符合标准和规范。

3、安装后检查

1)启动测试:在确保所有连接牢固和电源正常的情况下,启动该泵进行测试。检查泵的运行是否平稳,无异常噪音和泄漏。

2)定期检查与维护:定期检查其运行状态,保持管道畅通,并定期进行维护保养,以确保其正常运行和延长使用寿命。


型号参数:

型号 流量 扬程 效率 电机功率 转速 汽蚀余量   
150-400I 320 50 79.2 75 1450 4.8
150-400IA 300 45 78.8 55 1450 4.8
150-400IB 280 40 78.7 45 1450 4.8
150-400IC 260 35 78.5 37 1450 4.8
150-400 200 50 79.1 45 1450 4.8
150-400A 187 45 78.9 37 1450 4.8
150-400B 175 40 78.2 37 1450 4.8
150-400C 167 35 77.9 30 1450    4.8
150-320I 320 32 78.3 45 1450 4.7
150-320IA 300 28 77.1 37 1450 4.7
150-320IB 280 24 76.8 30 1450 4.7
150-320 200 32 77.9 30 1450 4.7
150-320A 187 28 77.3 22 1450 4.7
150-320B 175 24 76.9 18.5 1450 4.7
150-260I 320 22 80.2 30 1450 4.6
150-260IA 300 18 79.5 22 1450 4.6
150-260IB 280 14 78.8 15 1450 4.6
200-480I 480 65 81.5 132 1450 4.2
200-480IA 450 58 81.2 110 1450 4.2
200-480IB 420 50 81.1 90 1450 4.2
200-480IC 380 45 80.2 75 1450 4.2
200-480 280 65 81.4 75 1450 4.2
200-480A 260 58 81.2 75 1450 4.2
200-480B 240 52 81.3 55 1450 4.2
200-480C 220 45 80.5 45 1450 4.2
200-390I 480 45 81.5 90 1450 3.8
200-390IA 465 39 80.2 75 1450 3.8
200-390IB 450 30 79.5 55 1450 3.8
200-390 280 45 81.2 55 1450 3.8
200-390A 260 39 80.3 45 1450 3.8
200-390B 235 30 79.6 30 1450 3.8
200-300I 450 25 82.5 45 1450 3.6
200-300IA 430 21 81.7 37 1450 3.6
200-300IB 410 18 81.2 30 1450 3.6
250-410I 720 44 81.5 132 1450 4.2
250-410IA 650 38 80.8 110 1450 4.2
250-410IB 600 30 80.2 75 1450 4.2
250-410 550 40 81.2 90 1450 4.2
250-410A 510 35 80.3 75 1450 4.2
250-410B 480 30 79.8 55 1450 4.2
250-410C 450 24 79.3 45 1450 4.2
250-320I 720 20 84.2 55 1450 3.8
250-320IA 650 17 83.8 45 1450 3.8
250-320IB 600 14 81.2 37 1450 3.8
300-480I 1200 60 82.8 280 1450 4.6
300-480IA 1080 52 81.2 220 1450 4.6
300-480IB 1000 45 80.7 200 1450 4.6
300-480IC 950 38 80.3 160 1450 4.6
300-480 820 60 81.5 200 1450 4.6
300-480A 750 52 80.2 160 1450 4.6
300-480B 700 45 79.5 132 1450 4.6
300-480C 650 38 78.8 110 1450 4.6
300-350 820 32 82.5 110 1450 4.4
300-350A 750 28 81.2 90 1450 4.4
300-350B 700 24 80.3 75 1450 4.4
300-350C 650 20 79.5 55 1450 4.4
350-480I 1350 60 84.1 315 1450 6.3
350-480IA 1300 50 83.8 250 1450 6.3
350-480IB 1200 42 82.7 200 1450 6.3
350-480IC 1150 35 81.8 160 1450 6.3
350-380 1080 30 82.2 132 1450 5.8
350-380A 980 26 81.7 110 1450 5.8
350-380B 900 22 80.5 75 1450 5.8

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