一、用途及特点

超效浅层气浮的应用领域：用于工业污水固液分离处理工程，如石化、纺织、印染、电镀、制革、食品、酒精、酿造等行业；应用于污水中有用物质的回收，如：造纸、浆水中的

纤维回收等行业。
超效浅层气浮的特点：

1、利用零素原理：水从水池中心进水，布水管顺时针旋转，水从管内反向喷出；这样水相对池壁速度接近零速，对池中的水无搅动。使用水中的颗粒在静态下上浮或沉降，净化程

度高，悬浮物去除率达90%以上；此外，随着补水装置的旋转，事先与污水充分混合的气泡能均匀地充满整个气浮池，微细气泡与絮粒的粘附发生在整个气浮分离过程中，没有“气

浮死区”。

2、利用浅池理论--水深一般为650mm；上浮路径短、阻力小、速度快。该理论的应用大幅度减少了设备制造费用，缩短了设备占用空间。
3、利用新的溶气理论--采用压力较高的溶气管；单位溶气率达90%，气浮效果好。
4、的撇渣斗--螺旋渣斗撇渣搅动小，效果好。
5、的出水管--出水管旋转；清水随时排出。
6、刮泥板的设置--使得下沉的污泥随时排除有利条件。

二、超效浅层气浮的工作原理及工艺流程

原水通过进料泵（或自流）与溶气水一块进入气浮装置的中心管，通过可旋转的水力接头和可旋转的分配均匀地配入气浮池底部，饱含微气泡的溶气水与原水在气浮装置的底部充

分碰撞、粘附，使原水中的微粒形成比重小于1的浮渣上升到水面而被除去。原水的分配管和溶气水的分配管被固定在同一旋转装置上，其旋转方向与原水进入气浮池底部的水流方

向相反，但速度相等。本装置的关键部分是成功地利用“零速度”原理，使进水对原水不产生扰动，固液分离在一种静态下进行。表面形成的浮渣由螺旋撇渣装置收集，然后经过

排渣管将其排到池外，澄清后的水由旋转集水管收集后排到池外，集水管与旋转部分连在一起，这样原水在气浮池中的停留时间就是旋转部分的回转周期。连在旋转行走

装置上的刮泥板和池壁上沉淀刮到泥斗中，定期排放。

三、超效浅层气浮的结构

超效浅层气浮机集凝聚，气浮，撇渣，沉淀，刮泥为一体。整体呈圆柱形。装置主体由圆形浅池静止部分、旋转部分及溶气水制备系统等组成。旋转部分包括：进水口

、配水器、加压水入口、加压水配水器、出水口和螺旋污泥斗，这些组件都安装在旋转支架上；在支架外缘装有可调减速机，通过主动轮驱动，使支架绕中心没池体外缘
的圆形轨道以与进水流速一致的速度转动。行走部分和泥斗的转动由调速电机驱动，中心滑环供电。

四、超效浅层气浮与传统气浮的比较

1、传统气浮装置中，池深一般为2.0-2.5m，而浅层气浮装置的有效水深一般为400-650mm。
2、传统气浮装置中，水体的停留时间一般为10-20min；而浅层气浮装置中，停留时间只需2-3min。
3、传统气浮装置中，溶气系统配备的是溶气罐，若按溶气罐的实际容积来计算，其水力停留时间为2-4min；而浅层气浮装置中，溶气系统采用的是溶气管，取消看填料，使溶气管

的容积利用率达99%，其水力停留实际只有10-15s。
4、在传统气浮装置中，刮渣器定期对浮渣层进行清除，无法根据浮渣的浮起时间进行有选择性的清理，因此不但对水体有较大的扰动，而且浮渣的含水率也较大；在浅层气浮装置

中，螺旋撇渣器安装在配水系统的前部，请粗的浮渣总是气浮池内浮起时间最长（2-3min）的浮渣，即固液分离最、含水率最小的浮渣。通过以上的分析和比较，浅层气浮装

置和传统气浮装置有本质的区别，其*的技术性能已逐渐受到国内用户和环保界人士的重视。如果能加快该技术的引进并使之国产化，必将带来巨大的经济效益和社会效益。