螺旋压榨机
产品介绍
螺旋压榨机主要适用于栅渣的输送、脱水处理，可和格栅除污机、输送机配套使用，把格栅除污机捞取的污渣通过压榨，排除其水分，以缩小渣污体积。
螺旋压榨机主要由驱动装置、压榨螺旋、传送管、排放管、耐磨衬条、排水槽等组成。渣物自进料口进入压榨管后被挤压，进入排放管，而废水则被分离后进入排水槽达到分离目的，衬条采用耐磨钢衬条，即耐磨，又耐腐蚀。
压榨筒采用管式结构，强度高，耐挤压，除进出料口外均为密闭运行。
压榨螺旋采用有轴螺旋，叶片为内外圆精加工焊接拉制而成，螺距及同心度。
详细参数
加工定制：是；
型号：ZZJ；
功率：4（kw）；
电压：380（V）；
外形尺寸：1560×450×1640（mm）；
净重：200（kg）；
包装：标准包装；
适用范围：冷冻食品厂设备,酒厂设备,休闲食品厂设备,果蔬加工厂设备,西餐店设备,饮品店设备,咖啡店设备,茶餐厅设备；
性能特点
1、设计*，结构紧凑，美观大方。
2、该机由破碎机和螺旋榨汁机两部分组合而成，全自动完成破碎、榨汁、排渣工序。
3、采用锥形螺杆，产能大，出汁率高。
4、高效节能，噪音低，无污染。
5、与物料接触部分全部为不锈钢材质；
工作原理
破碎后的果肉、汁、皮通过进料斗进入螺旋榨汁机，由于螺旋沿着料渣出口方向底径逐渐加大而螺距逐渐减少，当物料被螺旋推进时，因螺旋腔体积缩小，形成对物料的压榨。螺旋主轴的转动方向从进料斗向渣槽方向看去，为顺时针方向。原料加入进料斗中，在螺旋的推进下受压，其压榨的汁液通过过滤网流入底部的盛汁器，而废料则通过螺旋及调压的锥形部分之间形成的环状空隙排出，调压头沿轴向的移动可调整空隙的大小。用于顺时针（从设备的出渣槽向进料斗端看转动手轮轴承座时，调压头向左，空隙即缩小、反之则空隙变大。）改变空隙的大小，即调整排渣的阻力，即可改变出渣率，但如果空隙过小，在强力挤压下，部分渣的颗粒会和汁一起通过过滤网被挤出，尽管出汁增加，但汁的质量相对下降，空隙的大小应视用户具体工艺要求而定。从而达到汁与渣自动分离的目的。
1、利用变径轴和变距螺旋叶片旋转时产生的挤压将液体通过过滤排出，具有液体提取效率高、物料破坏程度小、物料流失少、操作方便等优点。
2、浆料由进料口进入机体内，通过螺旋变径轴和变距螺旋叶片旋转向前推进，由于螺旋叶片和主轴采用不等距和不等径设计方式，从进料口到出料口螺旋叶片之间的间距越来越小，而轴径越来越大，使浆料在滤网内的体积逐渐被压缩，使物料与物料之间的液体依靠挤压作用通过滤网排出，液体即从浆料中不断分离。
3、过滤系统用筛架、筛板和筛网组合，并由螺栓固定于机座上，以支撑挤压过程中物料的过滤脱水，筛板孔径直径为0.5-2.5毫米，过滤精度高，物料流失少。
4、压缩比大，脱水效果好，出料水分低，运行平稳无振动，可连续生产。
作为螺旋压榨机的生产商，我们经常会被问到的问题是：你们的螺旋压榨机是单螺旋还是双螺旋的？你们的螺旋压榨机的压缩比是多少？你们的螺旋压榨机的螺旋直径是多大？
压缩比的设计来源于螺旋挤出机，螺旋被包裹在一个密封的腔体内受到螺旋挤压从出料端挤入塑料模型。而螺旋压榨机的螺旋是被包裹在一个筛网形成的腔体内，自流水和间隙水在螺旋的压力下被挤压出筛网，固体物料被推出压榨仓。
一个常见的问题会让人们无法用上述问题来解释螺旋压榨机的问题，比如，物料在进料箱内翻动，随螺旋轴转动，出料口并没有压榨干的物料出来，筛网外也没有液体流出，压榨机螺旋没有产生扭矩，这时物料在筛网内受到的挤压力几乎为零。与此相反，这种非常相同的螺旋压榨在进给材料如纸纤维和水时表现出根本不同的特性。螺旋压榨机中的材料压力明显很大：液体通过屏幕强力排出，电机功率显著增加。
由此看出，螺旋压榨机的设计不是一个机械设计压缩比的问题，反而更接近一个针对于物料压缩物理性质函数设计。螺旋的设计更不是一个压缩比的设计。物料包裹在压榨螺旋和筛网之间，所受到的压力梯度随进料向出料方向提高，固体物料被截留在筛网以内，液体部分穿过筛网流出，压力提高的梯度函数是螺旋压榨机的关键所在。
物料在压榨螺旋中的运动，是直线运动（进料口向出料口方向）和旋转运动的组合，直线运动是有用的而旋转运动对于压榨过程是无效和阻碍压榨效果的。针对物料压缩的物理性质分析既是一个理性分析的过程也是一个经验分析的过程。粘度，固含量，自流水间隙水化学水所占比分等等因素，组成了影响压榨后物料干度的数据，我们通过对数据建库并分析数据，通过更为丰富的压榨试验，设计出适合于相应物料的压榨函数，以此设计螺旋的压力梯度参数和螺旋尺寸参数，以此完成更可靠更经济更理想的螺旋压榨机。
综上所述，我们生产的螺旋压榨机，更多的是定制的产品。定制产品的要素条件是您需要处理的物料的物理性质，这些数据需要您提供完整的物料性质，在我们的数据库中，有很多种物料的压榨实验数据和成功案例，我们可以依据案例来设计，或者更为简单的办法就是您发给我们物料，我们通过实验分析来获取这些要素。
1、斜面筛。
适合于固含量低于4%的物料的处理，固体颗粒直径小于10mm，且不属于坚硬物质属性，液体部分粘度不大。
用螺杆泵将浆料输送至大于45°斜面的筛板上，筛板上的孔径按照固体颗粒直径大小设计制造，浆料在筛板上依靠自重下滑过程中固体颗粒被筛板截留在筛板上面并随斜面下滑入螺旋压榨机，液体部分从筛板下面流出，浆料的固含量增加体积减小。
2.滚筒筛
适合于低固含量浆料进入压榨工序前浓缩。
低速旋转的筛筒，筛筒外有筛网，筛筒内置螺旋叶片推动固体沿轴向向出口端运动。液体部分从筛网流出，固体部分在焊接在筛筒内壁的内置无轴螺旋叶片的推动下从出口端排出进入螺旋压榨机。
3.振动泥浆筛
对于产量大，位置受限的工况条件下，#####小体积的振动泥浆筛成为配套浆料浓缩的首先。其核心优点是效率高，占地小，排液体#####。但是其缺点同样存在：能耗一般在3kw/10吨左右。
在进料固含量较低的案例中，我们建议通过较为简单快捷的辅助设备提高进料的固含量。这类辅助设备中有以下几种：
对于产量大，位置受限的工况条件下，小体积的振动泥浆筛成为配套浆料浓缩的首先。其核心优点是效率高，占地小。但是其缺点同样存在：能耗一般在3kw/10吨左右。
螺旋挤干机在使用中的另一个问题是被压榨出来的液体中的固含量，压榨汁固含量造成的原因是物料在筛网内被强力挤压，以及固体物料和筛网的摩擦。当液体内的固含量影响液体部分的回收利用时，我们建议在液体流出口加上三元次振动筛，通过控制筛网孔径，达到液体净化的目的。
在压榨机生产厂家的聚集地选择。这是因为，生产厂家集中的地方技术生产力竞争比较厉害的地方，厂家之间对于新兴技术的开发、研制观察敏锐，也就是说，除了核心的技术，基本上每个厂家在技术上都有自己的独到之处。
既然都有独到之处，怎样辨别技术的差异性呢？
1、在沟通中说大话的，技术不怎么样。
2、技术超不过三年，一直在模仿别人的技术，技术不能相信。
3、对客户说什么都能压榨，不说原理，直说能处理的，技术不能相信。
4、偷用别人的视频发给客户，或者干脆在视频中模糊的不能相信。
5、将自己的公司包装的远远大于公司的几十倍，将产品图片P的异常漂亮的，不能相信。
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