餐厨压榨设备工艺采用“预处理+油水分离+油脂利用”的主体路线， 其中预处理系统包含了集料装置、送料螺旋、分选、破碎、制浆、挤压脱水等装备，处理过程全自动化，无需人工操作，智能分选无机物和有机质，减量率可达60%-70%。经预处理后的有机固渣采用高温好氧工艺，可以发酵成生物肥料，分离出的油脂经深加工可以制成工业油脂或生物柴油。

  处理线就是餐厨垃圾收集车是将餐厨垃圾收集起来，将其放入接收系统底部的渗滤液池中，然后通过倾斜的输送机将固体输送到餐厨垃圾处理设备。

  在餐厨压榨设备中破碎固体，然后将它们运输到输送机上的分拣机中。输送机具有封闭的结构，并在其上安装了磁选机以选择磁性金属。

  输送机将物料输送进入分拣机的垃圾在分拣机内对垃圾进行自动分选，分拣出粗杂物料可进行回收或填埋；筛下物料落入分拣出料螺旋输送机，输送至料仓內，再经无轴螺旋输送机输送至生物质分选及制浆机，分拣机整体壳罩密闭设计，并设有观察孔、抽气孔。

  是生物质分选及制浆机将餐厨细料中尚存的重物质和轻物质分离，制好的浆液存于底部浆液储存斗内，破碎后物料颗粒粒径小于10mm，通过制浆机制好的浆液出料需要通过多孔格栅板进一步过滤出杂质，分离杂质后的浆液经该设备底部的提升泵打入缓冲罐，为保证浆料的粒径进一步对物料进行破碎，在输送管道上设置管道破碎机对浆料进一步破碎。

  下一步在缓冲罐内物料通过泵打入湿热罐，物料含水率控制在85%左右，进料时先打开一个罐的阀门，当进料完毕后，启动蒸汽加热，再打开第二个的罐阀门开始进料，完毕后加热，以此类推。物料由初始温度加热1.5h左右达到90℃，并维持2h后岀料，物料加热完毕再由泵输送至后续原料罐，原料罐内物料出料温度约为90℃。

  原料罐内物料经泵输送至离心机，经过二级离心分离后分离出餐厨垃圾中的油脂、水和渣，油脂进入暂存罐暂存并进行保温，水和细渣进入热交换罐，经过泥/泥热交换与缓冲罐内物料进行热交换，换热后的物料进人后续均质池。然后进入均质池的物料经除砂，调整含固率后经泵提升进入厌氧消化罐。

餐厨垃圾一体机设备结构合理，占地面积小，处理量大，更注重设备集约化，尽量减少餐厨垃圾设备的设计规模和占用空间，使餐厨用具占用面积小，处理量大。节约大量土地，生态效益好。