原理

      湿物料自加料器连续地加到干燥器上部层干燥盘上，带有耙叶的耙臂作回转运动把耙叶连续地翻抄物料。物料沿指数螺旋线流过干燥盘表面，在小干燥盘的物料被移送到外缘，并在外缘落到下方的大干燥盘外缘，在大干燥盘上物料向里移动并从中间落料口落入下一层小干燥盘中。大小干燥盘上下交替排列，物料得以连续地流过整个干燥器。中空的干燥盘内通入加热介质，加热介质形式有饱和蒸汽、热水、导热油，加热介质由干燥盘的一端进入，从另一端导出。已干物料从层干燥盘落到壳体的底层，最后被耙叶移动到出料口排出。湿份从物料中溢出，由设在顶盖上的排湿口排出，真空型盘式干燥器的湿气由设在顶盖上的真空泵口抽出。从底层排出的干物料可直接包装。通过配加翅片加热器、溶剂回收冷凝器、袋式除尘器、干料返混机构、引风机等辅机，可提高其干燥的生产能力，干燥膏糊状和热敏性物料，可方便的回收溶剂，并能进行热解和反应操作。

特点

1. 调控容易、适用性强——通过调整料层厚度、主轴转速、耙臂数量、耙叶型式可使干燥过程达到。每层干燥盘皆可单独通入热介质或冷介质，对物料进行加热或冷却，物料温度控制准确、容易。物料的停留时间可以精确调整。物料流向单一、无返混现象，干燥均匀，质量稳定，不需要混合。
2. 操作简单、容易——干燥器的开车、停车操作非常简单。停止进料后。耙叶能很快地排空干燥器内的物料。通过特殊性的大规格检视门的视镜，可以对设备内进行很仔细的清洗和观察。
3. 能耗低——料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗小。以传导热进行干燥，热效率高，能量消耗低。
4. 操作环境好，可回收溶剂，粉尘排放符合要求——常压型:由于设备内气流速度低，而且设备内温度分布上高下底，粉尘很难浮到设备顶部，所以顶部排温口排出的尾气中几乎不含有粉尘；密闭型：配备溶剂回收装置，可方便地回收载湿气体中的有机溶剂。溶剂回收装置简单，回收率高，对于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料，可用氮气作为载温气体进行闭路循环，使之安全操作。特别适用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。
5. 安装方便、占地面积小——干燥器整体出厂，整体运输，只需吊装就位，安装定位非常容易。由于干燥盘层式布置，立式安装，使干燥面积很大，占地面积也很小。

产品流程图

产品结构图

技术参数

规格	外径（mm）	高度（mm）	干燥面积	功率（kw）	规格	外径（mm）	高度（mm）	干燥面积	功率（kw）
1200/4	1850	2608	3.3	1.1	2200/18	2900	5782	55.4	5.5
1200/6		3028	4.9		2200/20		6202	61.6
1200/8		3448	6.6	1.5	2200/22		6622	67.7	7.5
1200/10		3868	8.2		2200/24		7042	73.9
1200/12		4288	9.9		2200/26		7462	80.0
1500/6	2100	3022	8.0	2.2	3000/8	3800	4050	48	11
1500/8		3442	10.7		3000/10		4650	60
1500/10		3862	13.4		3000/12		5250	72
1500/12		4282	16.1	3.0	3000/14		5850	84
1500/14		4702	18.8		3000/16		6450	96
1500/16		5122	21.5		3000/18		7050	108	13
2200/6	2900	3262	18.5	3.0	3000/20		7650	120
2200/8		3682	24.6		3000/22		8250	132
2200/10		4102	30.8		3000/24		8850	144
2200/12		4522	36.9	4.0	3000/26		9450	156	15
2200/14		4942	43.1		3000/28		10050	168
2200/16		5362	49.3	5.5	3000/30		10650	180