一、过滤机特点与结构

1、本设备由壳体、中间轴、过滤板、过滤网、导杆、气阀、玻璃视镜、胶轮等件组成，液体接触的机件，均采用不锈钢材制成，壳体分为多节、单节、节间用橡胶密封圈密封，便于拆卸清洗。

2、采用硅藻土过滤机，比陈旧棉饼过滤机有优点；

酒损失减少90%       设备成本节省2/3　　 生产工人减少3/4

使用硅藻土过滤机后的酒和饮料，风味不变、无悬浮手、沉淀、澄清透明、占地面积小、轻巧灵活、移动方便。

二、MK500－A500－B400－A400－Ⅰ、300－Ⅰ、330－Ⅲ

型移动式过滤机（见封面图）

三、WK250轻便式过滤机：

四、WK系列不锈钢硅藻土过滤机

      该机已在白酒、果酒、低度酒、黄酒、药酒、葡萄酒和水处理等行业已应用过滤澄清度可达99.8%，操作得法、可滤除大肠杆菌。能滤除1－0.1微米以下的微粒（包括微生物）。在实际使用中得到满意。我单位愿为您在过滤工序中而尽力，同时供应易损件。

主要参数

订货时需配套泵请注明

五、安装使用说明

2、在容器10盛入未滤的液体约150-200kg，加入硅藻土搅拌均匀，硅藻土配比量见表（用请液予涂佳）明

3．用橡脱管，将各连接部分连接好（见按装图），同时打开调节阀9、入口阀7和出口阀6关闭出口阀5、启动饮料泵8，此时予涂容器10内浑液，通过泵灌入过滤机内，浑液中的硅灌土也随之进入机内随附着过滤布上，经过出口阀6又循环至容器内10内。经过反复循环系统，浑液中的硅藻土均匀附在过滤布上，此时从玻璃视镜观察到经过滤的浑液达到清透明亮，从排气阀4，取样送验，一般情况下，浑液经过15分钟左右循环可达到要求。

4、达到要求后，关出口阀6，开出口阀5，此时经过滤的清液就可以装瓶。

5、本机应由专人操作，工作时切勿将出口阀5、6关闭，否则将产生过高压力损坏机件。开机前应先打开排气阀1、4，过滤机内的液体从滤筒下排污阀放尽。即打开壳体，拧下轴端螺母，拆下过滤元件，用清水洗净滤布上硅藻土及粘附物，再按顺序装配后进行工作。

6、滤速及滤量取决定于下列因素：

（1）饮料的本质、酒度、糠度、浓度、杂质等含量的高低。

（2）助滤剂的配比、用量、配方是否得当。

（3）压力是否达到规定要求。

7、在生产过程中，为了连续过滤的时间和增大滤速，也可以采用添加硅藻土办法。当浑浊度大液体流经容器10内，将补加硅藻土按剂量加入容器内，其剂量为每100升待滤液体加入0.05-0.12kg，可根据实际情况增或减。

8、采用硅藻土助滤剂过滤注意事项：

（1）在予涂过程中，助滤成败的关键是能否形成均匀。稳定、没有裂纹与脱溶的硅藻予涂层随而影响的主要原因有：采用的过滤介质的目数要与所过滤的浆液粘度与硅藻上粘度要匹配合适，过滤介质支承的刚度太差也是造成裂纹的主要原因，在过滤中介质受压较小，没有变形。当时间的加长，阻力加大，当支承刚度不够时变发生变形，使予涂硅藻土层产生裂纹和龟裂，单纯使用硅藻上和粒度过细有时也会产生龟裂现象，这时可将硅藻土混以相关数量的石棉纤维可避免。（但在实际中未加入石棉纤维使用好）。

（2）予涂过程中硅藻土在过滤布上形成2毫米厚度均匀稳定没有裂纹与脱落土层，这样厚度值是常用标准，是根据经验得出的。予涂时流速太慢，所建立起来的予涂层粉散稀湿，很不稳定，或流速快会使予涂层压力增高，转入液体过滤时压力也较高，使工作压力范围变窄，使过滤时间缩短影响了生产能力，因此在予涂时与完成后需将压力调到0.5-1.5kg/cm2较合适以后进行过滤。

（3）如生产过程中需暂停工作，先将出口阀5和6关闭，再将进口阀7关闭，随即将泵8停止。这样机内压力增高，当再开始工作时，先将泵8启动，开进口阀7，后开出口阀5或6。为什么要保持滤机内压力呢？

其保持不使附在滤布上的硅藻土层上掉下来。反之不保持机内液体和压力。当二次开始工作，因泵流速快，冲击力大，使滤布有用土层胶溶，这样经过涉世液体不透明清澈。就按使用工序重新开始工作，以免影响正常生产力。

故障及处理

助滤剂硅藻土性能资料介绍

硅藻土并非良好的助滤剂，经过化学的处理，高温烧、轧碎、水洗、烘干、磨细和筛选，去掉其中有机物和其他杂质，发送颗料度，孔隙率和表面特性，以获得具有良好过滤性能。

它的助滤特性大致有以下几点：

性能稳定适应性好，由于硅藻土过滤剂主要有二氧化硅组成，所以化学性稳定，在冷热和不同浓度的酸液中也能适应使用，不影响其原液的基本性质。

可获得高的涉世速和理想的澄清度，助滤剂因其尺寸参差，骨架坚硬，单孔和复孔及多种开关的关系，使滤层不能密实结聚，具有大的表面积和大的孔隙度，而达到高的滤速和理想的澄清度。

藻土具有去菌，颗粒细微，在隔膜上形成生物保持膜，能除去大部份病原菌。