铸造厂砂处理粉尘含有水以前都是用布袋除尘器会出现糊袋的现象作为一种成熟的塑烧板除尘设备已被广泛的应用于各行各业，我公司作为铸造厂塑烧板除尘器设备制造商避免了这些现象

　　铸造厂砂处理塑烧板除尘器采用PLC全自动化控制，分室反吹，定时清灰，具有体积小，组合形式灵活，具有互换性，塑烧板使用寿命可达10年，运转维修费用低，清灰机构运行良好，清灰效果优良等优点。

　　铸造厂砂处理塑烧板除尘器的结构：

　　铸造厂砂处理塑烧板除尘器的结构，上箱塑烧板 下箱灰斗 风机 自动喷吹系统，电控等部分组成。

　　铸造厂砂处理塑烧板除尘器的工作原理：

粉尘捕集率高。塑烧过滤元件的捕集效率是由其本身*结构和表面处理来实现的。它不同于布袋收尘器的特点是建立在粘附粉尘的二次过滤上。从日本总公司实际测定的数值说明，一般情况除尘器排气含尘浓度均可保持在2㎎/M³以下。虽然排放浓度与尘气入口浓度及粉尘粒径等有关，但通常对2μ m 以细小粉尘的捕集，排放浓度可达到＜10㎎/m³。如果粒径在大余10μ m 的粉尘，则除尘效率可达百分之99。有本公司出品的“塑烧板滤芯式除尘器”的实际应用也证实，用采样法所收集的粉尘重量，即使是连续数小时的采集量也不够实验室做正常测定用。

（2）压力损失稳定。由于波浪式塑烧板过滤是通过处理的表面对粉尘进行捕捉的，其光滑的表面和微小的孔隙使粉尘极难透过停留。即使有一些极细的粉尘可能会进入空隙，但即刻会被设定的脉冲压缩气流吹走。所以在过滤板母体层中不会发生堵塞现象，只要经过很短的时间，过滤元件的压力损失就趋于稳定并保持不变。这就表明，特定的粉体在特定的温度条件下，阻力损失仅与过滤风速有关而不会随时间上升，因此除尘器运行后的处理风量将不会随时间而发生变化，这就使吸风口的除尘效果。

（3）清灰效果好。由于塑烧板本身固有的惰性光滑处理的表面。使粉体几乎无法与其发生物理化学反应和附着现象，滤片的结构也使得脉冲反吹气流向孔隙喷出时，滤片无变形。脉冲气流是直接由内向外穿过滤片作用在粉体层上，所以滤片表层被气流托附的粉尘，在瞬间即可被削去？脉冲反吹气流的作用力不会如同布袋变形后被缓冲吸收而减弱。

（4）强耐湿性。由于制成过滤片的材料及表面处理具有很好的疏水性。水流喷洒其上将会看到有趣的现象，凝聚的水珠汇聚成水流淌下的故纤维织物滤袋因吸湿而形成水膜，从而引起阻力急剧上升的情况在除尘器上不复存在，这对于处理。冷凝结露的高温烟尘和吸湿性粉尘，如、氯化钙、纯碱、等，将会达到很好的使用效果。

（5）使用寿命长。塑烧滤片的刚性结构。了纤维织物滤袋因骨架磨损。引起的寿命问题。寿命长的另一个重要表现还在于，滤片的运行时间长，他不需要经常的维护与保养。良好的清灰特性将保持其稳定的阻力，使塑烧板除尘器可长期的工作。87年问世的塑烧过滤板除尘器至今尚未更换过滤片。在我国宝钢、鞍钢、钛钢等地也有了十多年的使用业绩。

（6）除尘器结构紧凑小型化。由于过滤片表面形状呈波浪形。展开后的表面是其体面积的3倍。故装配成除尘器后所占的空间仅为相同过滤面积的袋式除尘的一半。附属部件也因此小型化，所以具有节省空间的特点。

（7）维护保养极为方便。尽管除尘器的过滤元件几乎无任何保养。但在各别行业，如颜料生产时的颜色品种更换、喷涂行业的涂料回收、药品、食品生产时的定期清洗等等。均需卸下滤进行清洗处理。此时，塑烧板除尘器的构造将使这项工作变得容易，操作人员在除尘器外部即可进行操作，卸下两个螺栓即可更换一片滤板。而袋式除尘器常常因肮脏的环境无人愿意从事换袋工作。

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