变压器油脱气除乙炔真空过滤机
油品常识介绍
电器绝缘油的主要功能是冷却和绝缘，还具有消灭电路切断时产生的电弧的作用。
变压器油在热、电场的作用下，油与氧气接触逐渐被氧化生成各种氧化物及醇、醛、酸等，*后形成不溶性胶质、油泥沉淀析出。这些酸性物质降低变压器的绝缘性能，因此变压器油必须过滤处理。
水、气体在油液中呈两种形态——溶解水、气体（饱和点以下）存在於大多数用油系统及用油设备中，而游离水、气体（饱和点以上）存在於许多油液中。
由于系统渗漏、密封不严、油液长期处于热负荷、开放式储油等原因空气中水分、气体沉降于油中，导致油中含水、气体。
未处理的变压器油含水分：50～60ppm，空气含量：10%～20%，为了让油达到指标，必须在额定的真空度和温度下处理，除水脱气，除去机械杂质。
油的介电性能很大程度上取决于油的含水、含气量、油中杂质和污染度。甚至新油储存和运输过程中也会吸进气体和水分，因此，油在使用前需过滤处理。并且油在使用过程中也要定期除气，因为油的介电性能在不同的气温条件下，会受气体和水分的影响。
用途和特点
用途:ZJB型系列滤油机能快速脱除绝缘油液中的水份、气体、杂质 ，降低介损，提高油的绝缘性能和油品质量。能有效保证电力设备正常运行，避免事故发生。
特点:本机能够满足安装或检修现场对变压器本体抽真空，并同时完成对变压器油的脱气、脱水处理，缩短了油处理工期。它集油液的精密过滤、高效脱水、脱气、真空立体蒸发技术和自动化控制技术于一体，操作简单、运行安全、可靠。
1、过滤精度高、纳污量大、能除去油中的细微悬浮颗粒物。
2、的脱气、脱水材料，其蒸发面积比常规材料大数百倍。
3、本机具有小型高效、移动方便的特点，特别适合于现场带电作业。
4、该系统采用*的模糊油温装置，可任意设置油温上下限，使油温实现区间控制。
5、自动化程度高，油位实现自动控制和自动保护，安全可靠，操作简单、方便。
产品参数：
指标名称
| 型号
单位 | ZWB-50 |
| 流量 | L/H | 3000 |
| 真空度 | Mpa | -0.06 ~ -0.098 |
| 工作压力 | Mpa | ≤0.4 |
| 工作时间 | H | 4000 |
| 工作温度 | ℃ | 20-80 |
| 连续工作时间 | H | 150 |
| 工作电源 | | 380V/50Hz（或根据用户要求） |
| 工作噪声 | Db(A) | ≤75 |
| 加热功率 | KW | 30 |
| 总功率 | KW | 33 |
| 进出管径 | mm | 32 |
处理后油指标
|
| 击穿电压 | ≥45-70KV |
| 含气量 | ≤0.1% |
| 过滤精度 | ≤5um |
| 油中含水量 | 5~8ppm |
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变压器油脱气除乙炔真空过滤机滤芯
滤芯保养及清洗 - 该机主要采用机械过滤方式，并逐级减小滤网密度，达到提高过滤精度的目的。由此可见在设备工作过程中，*级过滤易于被杂质堵塞，此时会出现进油量小于出油量，进油速度慢。
- 处理办法：撤出一级过滤上盖，将滤网取出，用清洁油（煤油或汽油）清洗后，即可还原工作。
- 识别二级过滤与精密滤芯，是否应该清洗，则须注意过滤器上面的压力表。当过滤器压力表值达到0.3Mpa时，停止设备运行，同时拆下上面的螺丝，取掉上盖。
- 滤芯是螺纹接口，可旋转取出滤芯。
- 用干净相同型号的清洁油（或汽油）进行清洗，可配合软毛细刷来刷滤芯表面（滤芯表面可扒开清洗），完毕之后，推荐使用空压机对准滤芯螺纹口处，从里向外吹气这样有助于滤芯清洗的更干净。
- 清洗完毕，将各部件还原，并检查螺丝链接是否牢固。
变压器油脱气除乙炔真空过滤机滤芯使用与操作
1、操作前的准备
*联接好进出油管及检测管.
*联接好电源进线（AC380V/ 50Hz ）.
*确认进出油管连接牢固，电源进线相序正确，电源电压与设备相符，电控系统处于备用状态.
*检查周围有无影响设备运行的因素，要确认一切正常后方可启动.
注意 设备操作人员上岗前需经本公司（或公司经销商）培训，待熟悉设备性能及相关系统，掌握操作方法后方可上岗操作 .
2、设备操作方法
（1）、基本操作：
1）、进油、排污、旁路、镇气、渗气、取样阀门全部关闭
2）、合上空气开关,面板上通电指示灯亮; 若装有相序继电器应观查指示灯是否工作,否则将电源换相；
3）、旋转急停按钮至开启位置；
4）、启动真空泵开机按钮,真空泵工作，运行指示灯亮；
5）、当系统内真空度达到-0.08Mpa；开启进油阀、出油阀,系统在压差作用下开始进油，油液进入真空分离器达到上红外线传感器控制点时，输油泵开始运行，指示灯亮；
6）、根椐工况条件具体情况，略微开启或略微关闭旁路阀，保证进油与出油基本平衡；
7）、当油液循环正常后，即可启动自动控制加热器，注意启动加热器前应先将温度调节在45 ～65℃的自控范围内，以65℃为*佳状态，。
8）、本机正常运行工作，且油液循环数次后，即可从取样口，处取样化验。
9）、采用本机对变压器、互感器、套管等注油及进行真空净油干燥时，一般不需要辅助真空源和辅助加热器，本机附设有真空源和加热器，其功率已能满足干燥设备的需要，只是注意：
A)进行喷雾或淋油干燥时，应使设备的整个芯子都淋到油；进行阶段循环净化（即分层油干燥）时，须按有关规程控制进油速度、进油温度及阶段循环时间。
B)油机工作前真空罐内应有一定量的合格油，从而保证油机工作时，变压器油枕的油位平衡。
10）、运行过程中如遇紧急情况可立即按下急停按钮，本机停止工作,并关闭进油阀或开镇气阀解除真空.需要恢复工作,开启进油阀或关闭镇气阀,将急停按钮左旋复位；
11）、当需要停机时，首先关闭加热3-5分钟后再关闭进油阀，再关闭真空阀停止真空泵，确认系统内油液排尽后再停油泵，从新开启真空泵，运行10分钟，将沉降在真空泵油中的水份除去，将电源开关断开；
12）、如长时间不使用滤油机就打开排污阀、放油阀放掉滤油机里面所有的油液；
13）、循环阀是当滤油机在运过程中的压力过高的情况下可适当的打开降低设备的出油压力；
（2）、带电操作及特别注意事项
首先是准备工作
1)、备好变压器装油量5~6%的合格油放在滤油机旁边;
2)、压器底部放油阀口应与滤油机进油管相匹配,若不匹配应取下重新焊接一个出油管;
< >、油机应装上真空分离器标管1/2的合格油(耐压值≥50KV),若要带电再生，则再生器内也必须装满合格油；、开变压器的额油枕盖，将滤油机的出油管插入油枕上的液位下，并随即用干净的滤纸或薄膜将油枕盖口密封；、将滤油机的进油管插入备好的合格油的油桶内；、打开变压器底部的放油阀门，放掉该变压器3~5%的油（该3~5%油主要是杂质和水，应单独接放）；、在进行步骤6）的同时，滤油机应打高真空（不低于-0.09Mpa），并随即补充足变压器油枕的油位；、当变压器底部放油阀放掉3~5%的“废油”后，将滤油机的进油管接在该放油阀上；、此时滤油机即可进行正常工作。
售后服务 - 本公司对用户提供的设备和配件以及设计，制造，材料的质量全部负责。设备验收时如有任何一项技术指标下不合格无条件退货。
- 本公司产品保修期壹年，提供终身有偿维修服务，并终身提供备件。
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