概述：
该产品是我公司于1992年在进口设备的基础上着手研制开发的，被列入“浙江省科技星火项目”，于1995年通过省级新产品技术鉴定，被推荐为“浙江省名优科技产品”，2002年7月通过国家经贸委“GMP”评审，2004年7月被国家列为“国家重点新产品”，2006年10月被评为“温州产品”，并通过欧盟CE标志认证。产品遍布各省市，并已广泛出口欧洲、澳洲、南美及中东、中亚、东南亚等地区。 本机广泛应用于制药、食品、生物制品等领域，可为各种片剂、丸剂、糖果等包制各种有机薄膜、水溶薄膜和糖衣（在药物方面可实现缓、控释作用），具有整机美观、效率高、耗能低、占地小等优点。
包衣过程无粉尘飞散、无浆液飞溅，改善了作业环境，药片交叉污染小；药片包衣工艺简单，大幅度缩短了包衣时间，提高了生产效率。采用新型微电脑温度及负压模块控制系统、触摸屏图形显示与控制，具有可编程序功能；可自动调节流量、负压、进风量、排风量、温度、转速等大部分的工艺参数，使岗位操作法（SOP）的编写数字化，以相同的技术参数生产不同批次的物品，做到各批次之间的差异近为零。并增加了数据储存与打印功能：自动包糖衣、薄膜的十几种程序，并在运转过程中随时修改；可按客户要求配备打印装置，使每一批次的生产的工艺参数和工艺流程如实记录。用户可以按自己需要输入批号、药品代号等记录。

基本工作原理：
片芯在包衣机洁净密闭的旋转滚筒内，不停地作复杂轨迹运动，翻转流畅，交换频繁，由恒温搅拌桶搅拌的包衣介质，经过蠕动泵的作用，从喷枪喷洒到片芯上，同时在热风和负压作用下，由热风柜供给的10万级洁净热风穿过片芯，经由底部筛孔，再从风门排出，使包衣介质在片芯表面快速干燥，形成坚固、致密、光滑的表面薄膜、整个过程在PLC控制下自动完成。

性能特点：
1、所有操作均在电脑控制面板触摸屏上完成，且操作面板是全密封式的轻触人机界面，性能可靠、稳定。
2、片芯在流线形导流板式搅拌器作用下，翻转流畅、交换频繁，消除了片芯从高处落下和碰撞的现象，解决了碎片和磕边，提高了成品率。导流板上表面窄小，消除了辅料在其表面的粘附，节约了辅料，提高了药品质量。
3、自动加料、出料装置：杜绝了交叉污染，加料方便、效率高。
4、自动在位清洗系统：在包衣锅内设有高压喷枪，可以180度旋转，并在排风口、热风口设有清洗喷头，可自动旋转、，清洗更方便、更轻松。（选购）
5、选用进口喷枪，操作方便易掌握，灵活控制工艺要求，枪头要求必须具备0.29-0.39Mpa开枪压力和0.4-0.5Mpa的雾化压力方可工作。从而防止了滴漏和堵塞的现象，流量、角度、扇面可调。雾化均匀、喷雾面大、不滴漏、不塞喷枪、节约辅料。
6、包衣机内含大锅包小料机械装置（例如150型的包衣机内包制最少20kg~40kg的素片），经过它内在的机械调节，使少量素片在大缸中包衣，而不会造成辅料的浪费，大大提高了使用范围。


除尘排风柜/过滤热风柜：

除尘排风柜：用于对主机滚筒进行抽风（附吸尘），并保持工作区域负压，除尘过滤，配有减振装置。排风口设有防倒流装置，在停机前关闭排风口，防止排风管路中的废气回流并设有自动定时震动除尘功能。
过滤热风柜：空气经离心风机吸入，通过初、中、高三级过滤达到10万级净化，再通过热交 换器（蒸汽或电热），吹入主机滚筒，并配有减振装置。在采风口增加了初始空气过滤装置。


搅拌保温桶（电加热）：

恒温搅拌桶采用电加热式，带动启动搅拌器，以压缩空气为动力，转速平稳，无极调速，将介质搅拌均匀，在常温~80℃可自动控制，操作方便，可靠，全部采用不锈钢制作，内外表面经镜面抛光。