ZCZH系列超高温电磁阀

ZCZH系列超高温电磁阀

参考价: 面议

具体成交价以合同协议为准
2023-07-29 08:39:56
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宁波市海曙艾尔派克电磁阀有限公司

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产品简介

产品用途:本电磁阀用于各种中温、高温、常压、高压场合,适用于中高温热水、导热油、高温蒸汽、饱和蒸汽及过热蒸汽等管路的自动控制;广泛应用于科研、服装设备、石油化工、生物制药、暖通空调、电镀涂装、干燥设备、橡塑机械、食品饮料、造纸、印染及电力矿业等行业,是自动化控制工程、项目改造及设备配套的产品

详细介绍



  • 产品用途:
    电磁阀用于各种中温、高温、常压、高压场合,适用于中高温热水、导热油、高温蒸汽、饱和蒸汽及过热蒸汽等管路的自动控制;广泛应用于科研、服装设备、石油化工、生物制药、暖通空调、电镀涂装、干燥设备、橡塑机械、食品饮料、造纸、印染及电力矿业等行业,是自动化控制工程、项目改造及设备配套的产品。
    结构特点:
    特殊场合可持续长时间通电,采用全金属密封,介质流体温度可达450℃ 采用新颖巧妙的阀芯结构及安装散热装置,使结构更加紧凑,重量是同类产品的三分之一采用不锈钢活塞结构,阀芯磨损可自动补偿,更加提高电磁阀的寿命和可靠性,可持续频繁工作介质流体压力可分别提供4.0Mpa和6.0Mpa

  • 技术参数    
    介质温度℃ ZCZG ≤250
    ZCZH ≤450
    公称压力(MPa) ZCZG 2.5
    ZCZH 4.0
    工作压差(MPa) ZCZG 0.1-2.5
    ZCZH 0.1-4.0
    公称通径(MPa) 15 20 25 32 40 50 65 80 100
    功耗 130VA 480VA
    电源电压 AC220V DC 24V 其余规格可作特殊订货
    额定流量系数(KV) 3.8 7.4 10.3 18.8 25.7 41 58 85 154
    泄漏量(ml/min) 按JB/T7352-94·F规定

    安装尺寸                    
    DN L H D D1 D2 D3 b f1 f n-d
    10 160 298 90 60 34 41 16 4 2 4-14
    15 160 298 95 65 39 45 16 4 2 4-14
    20 200 304 105 75 50 55 16 4 2 4-14
    25 200 304 115 85 57 65 16 4 2 4-14
    32 200 314 140 100 65 78 18 4 2 4-18
    40 260 460 150 110 75 85 18 4 3 4-18
    50 300 460 165 125 87 100 20 4 3 4-18
    65 290 433 185 145 109 120 22 4 3 8-18
    80 310 433 200 160 120 135 22 4 3 8-18
    100 350 461 235 190 149 160 24 4.5 3 8-22
    订货须知
    1. 订货时请注明型号,公称通径,公称压力,工作介质,工作压差,介质温度,电源电压,介质粘度。
    2. 阀门的开通时间达12小时或长时间通电,请选用常开式电磁阀。当使用环境周围有易燃易爆品,请选用防爆型电磁阀
    高温电磁阀安装须知
    1、安装时电磁阀线圈向上,并保持垂直位置,电磁阀上箭头或标记应与管道流向一致,不得安装在有溅水或漏水的地方。
    2、电磁阀的工作介质应清洁无颗粒杂质,电磁阀内件表面上的污物及过滤器,需定期清洁干净。
    3、在电磁阀发生故障时,为了及时隔离电磁阀,并保证系统正常运行,安装旁路装置
    4、在管路系统中,安装在支路上的电磁阀通径应小于主管道阀门的通径
    5、安装电磁阀前,管道必须清洗干净。建议在阀前安装过滤器,蒸汽管道安装疏水阀。
    6、不能将阀安装在管道的低凹处,以免因蒸汽冷凝水、杂质等沉淀在阀内而防碍动作。
    7、不能在爆炸危险场合使用。
    8、在管路刚性不足情况下,建议把阀前管道用支架固定,以免电磁阀工作时引起振动。
    9、在安装前,要注意看清产品标牌,认真阅读使用说明书,判断产品是否符合使用条件。
    10、电磁阀前后管道上需安装压力表,以便观察管道压力

     

    可能发生的故障及其排除方法 :

    故  障
    原  因
    排除方法
    接通电源
    电磁阀打不开
    电源电压太低
    线圈烧毁
    介质压力过低
    调整电压至使用范围内
    更换线圈
    增大管道介质压力
    关闭电源
    阀关不住或关闭不佳
    介质压力过高
    膜片损坏或有异物卡住
    膜片上方塔簧偏斜
    减小管道介质压力
    更换新膜片清除异物
    重新定位安装

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