卧式粉尘加湿机轴和叶片。 卧式粉尘搅拌加湿机外部结构。 卧式粉尘加湿搅拌机整机。
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卧式粉尘加湿机为了解决电除尘器,袋式除尘器配套粉尘回收运输问题,处理粉尘在回收时产生的二次污染,提高粉尘回收运储效率,我公司技术人员参照国外同类产品,经过研制开发出新一代粉尘加湿回收的环保型*设备-CSZ型系列粉尘加湿机,该设备具有*的螺旋输送多柱式搅拌及调幅振动装置和多管均匀可调喷淋的加湿结构,使该机具有设计合理,外形美观大方,处理范围广,运行稳定可靠的新一代产品.卧式粉尘搅拌加湿机克服了有粘性粉尘处理时容易在拦料筒内形成与筒体粘接的问题,提高了加湿机的适应性能,扩大了卧式粉尘处理加湿的应用范围.
除尘器处理回收的粉尘经过下料卸灰阀进入CSZ系列加湿器的入料斗内,由卸灰旋转叶轮将灰尘送入机体内的螺旋输送桨叶上,经叶轮推入加湿主筒,在搅拦机均匀的拌料下,水喷淋均匀注入料内,在匀速搅拌的作用下,使粉尘加湿,加湿后的粉尘在多柱螺旋线性的推力作用下,从出料口缓缓送出,卸入机体外的粉尘运送装置.在螺旋叶轮体的匀速运转时,调幅振动装置间歇性的工作,使拌料筒周壁等幅振荡,将加湿后的粘性粉尘体与金属筒壁脱离,送如卸料口排出.
卧式粉尘加湿机工作原理及特点:由均匀供料,叶片输料,混合击打加湿,振动系统等四部分组成,并配以专用电控和供水系统.该设备整体固定在底座上,筒体由四组弹性元件支撑,通过激振装置,施以震动,使整机在运转过程中,筒体作高频振动,使筒壁与搅拌轴之间始终保持一定的间隙,使整机运转阻力大幅度减小,杜绝了闷机,堵转现象,减小停机清理时间,提高了工作效率.供水由阀门组进行控制.为稳定本系统供水及清洁水质,管路中设置了过滤器,并由主控柜对加湿机各部分进行联锁控制,以达到控制供水恒湿运行的目的.
卧式粉尘搅拌加湿机优点:
1,卧式粉尘加湿搅拌机轴封采用多槽迷宫与填料组合密封,密封可靠,且对轴的磨损轻.
2,卧式粉尘加湿机出力大(每小时可搅拌加湿200t),加湿均匀,工作可靠.
3,特制的雾化喷嘴及水量可调的给水系统,可保证物料加湿均匀.
4,卧式粉尘搅拌加湿机搅拌棒采用铁基耐磨合金或复合陶瓷制造,使用寿命长.
5,壳体内衬采用铁基耐磨合金制造,使用寿命高,避免磨损后间隙过大而引起的物料自流.
6,本机布置灵活,有链传动和直联两种形式,传动机构采用摆线式减速机.
7,增加振动系统,使之克服了其处理粘性粉尘易形成筒壁粘结的问题,提高了加湿机的适应性,扩大了加湿机的应用范围.且壳体与底座采用弹性联接,使振打对整机无影响.
卧式粉尘加湿搅拌机安装说明:
1.卧式粉尘加湿机应该安装在混凝土基础上,机身纵横向的水平度允许差为千分之0.6;
2.卧式粉尘搅拌加湿机检查零部件的完整性,全面清洗;校正错动位置,调整轴承间隙.
3.卧式粉尘加湿搅拌机检查轴承内是否有润滑剂,若有润滑脂变质,应重新调换.
卧式粉尘加湿机,卧式粉尘搅拌加湿机,卧式粉尘加湿搅拌机参数:
型号 | 400 | 500 | 600 | 700 | 1000 |
生产能力(t/h) | 20-40 | 20-50 | 30-80 | 40-100 | 120-200 |
槽长(mm) | 2500 | 2500 | 3000 | 3000 | 3000 |
叶片回转直径(mm ) | 400 | 500 | 6000 | 7000 | 1000 |
搅拌方式 | 双轴浆叶式搅拌 |
电机功率(kw) | 11 | 18.5 | 22 | 30 | 45 |
喷淋形式 | 直通+雾化喷嘴 |
水压(MPa) | 0.2—0.4 |
卧式粉尘加湿机,卧式粉尘搅拌加湿机,卧式粉尘加湿搅拌机参数:
型号 | 生产能力(t/h) | 主机功率(KW) | 给料机功率(KW) | 振动电机功率(KW) | 适用温度(℃) | 水压(MPa) | 重量(t) |
BDSZ-50 | 15 | 7.5 | 1.1 | 0.4 | ≤300 | ≥0.2 | 2.7 |
BDSZ-60 | 30 | 11 | 1.5 | 0.75 | ≤300 | ≥0.2 | 3.2 |
BDSZ-80 | 60 | 18.5 | 1.5 | 2.0 | ≤300 | ≥0.2 | 4.7 |
BDSZ-100 | 100 | 37 | 2.2 | 2.5 | ≤300 | ≥0.2 | 7.7 |
BDSZ-120 | 160 | 45 | 2.2 | 3.7 | ≤300 | ≥0.2 | 8.9 |