vocs废气催化燃烧设备，催化燃烧室采用蜂窝陶瓷形贵金属催化剂为载体，电阻低，活性高。当有机蒸气浓度达到2000ppm或更高时，可以保持自燃。废气进行有效收集后，行预处理，再进入活性炭吸附装置，气体在活性炭床层保持一定的停留时间，气体中的VOCs被吸附在活性炭表面，洁净气体从活性炭床层排出后可以直接通过引风机排空，经过RCO处理后的洁净气体通过热交换到一定温度后作为脱附风，通过活性碳床进行脱附，从活性炭吸附装置脱附出来的浓缩有机物进入RCO装置后通过贵金属催化剂燃烧分解，分解温度在200-250℃，有机废气被分解成二氧化碳和水，以此循环，待废气脱附分解完成后排入烟筒后达标排放。vocs废气催化燃烧设备可直接应用于中高浓度的有机废气净化；vocs废气催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

vocs废气催化燃烧设备处理技术特别适用于热回收率需求高的场合，也适用于同一生产线上，因产品不同，废气成分经常发生变化或废气浓度波动较大的场合。应用行业包括汽车、造船、摩托车、自行车、家用电器、集装箱等生产厂的涂装生产线。石油、化工、橡胶、油漆，涂料、制鞋粘胶、塑胶制品、印铁制罐、印刷油墨、电缆及漆包线等生产线的废气处理，尤其适用于需要热能回收的企业或烘干线废气处理，可将能源回收用于烘干线，从而达到节约能源的目的。可处理的有机物质种类包括苯类、酮类、酯类、酚类、醛类、醇类、醚类和烃类等等。VOCS催化燃烧净化装置主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的有机废气在催化剂的作用下于280-300C左右转化为CO2和H2O并释放大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。VOCS催化燃烧净化装置主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。

催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使有机废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能废气处理设备之催化燃烧装置适用于处理高温、小风量、中高浓度的有机废气，可处理的有机溶剂种类包括苯类、酮类、酯类、醇类、醛类、醚类、烷类及其混合类。VOCS催化燃烧净化装置可广泛用于汽车、家电、钢结构、塑料等行业烤漆烘干线的有机废气净化。

影响催化燃烧法经济效益的主要因素有：催化剂性能和成本；废气中的有机物浓度；热量回收效率；经营管理和操作水平。催化燃烧虽然不能回收有用的产品，但可以回收利用催化燃烧的反应热，节省能源，降低处理成本，在经济上是合理可行的。VOCS催化燃烧净化装置技术特点：

1.采用300孔蜂窝催化剂，阻力低、起燃温度低、催化燃烧净化率高；

2.对废气燃烧产生的热量进行了再利用，节约能耗；对可燃部分浓度和热值限制较小；

3.燃烧温度要求低，在催化剂作用下，大部分烃类和CO一般在300-3300C之间即可完成反应，不需要辅助燃料；

4.由于是无火焰燃烧，特别适合处理连续排放的气体；

5.测斜仪矢量变频器、节能变频器、北京变频器、系统设备占地面积小，投资费用低。设备及工艺流程简单，设备故障率低。