废塑料炼油设备可行吗?

废塑料炼油设备可行吗?

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2022-11-18 16:27:18
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产品介绍这是很多小伙伴面对这个行业存在的疑惑,很多想伙伴考虑到环评问题、利润问题等等,小编今天就针对废这个问题,真理一下的发展过程,以打消您的疑虑

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产品介绍

      这是很多小伙伴面对这个行业存在的疑惑,很多想伙伴考虑到环评问题、利润问题等等,小编今天就针对“废”这个问题,真理一下的发展过程,以打消您的疑虑。


废塑料炼油设备可行吗?


可行吗——废的发展过程:


      代际划分的标准是催化深度,这是由人工,到机械,再到热、化学和复杂化学的进化过程,热解是化学回收的初级阶段。将废塑料转化成高品质产品的,壹定是极其复杂的化学反应。很难想象,仅用解热的方式就能从石油里提炼出高价值产物。分类不壹定准确,还请业内人士指教。


      (一)原始阶段


      就是土法炼油,已经被我国禁止。处理橡胶和轻度混合的塑料,产出重油和蜡。


      (二)代


      釜式热裂解,没有催化剂,明火加热,处理橡胶和轻度混合的塑料,产出重油和蜡。曾经在山东、河南等地大规模盛行。


      (三)第二代


      1.管式热裂解:处理橡胶和轻度混合的塑料,反应深度不够,产出轻油(少量)、重油和蜡。


      2.溶剂热裂解:用有机溶剂(如重油)加热融化塑料并进行裂解,处理轻度混合的塑料,产出轻油(少量)、重油和蜡。


      3.超临界水热裂解:在高温高压下,用介于气态和液体中间状态的水作为加热载体,同时这种水也会起到微催化作用,处理重度混合的塑料,产出轻油(少量)、重油和蜡。


      4.釜式催化裂解催化重组:催化效果不错,可处理中度混合的塑料,由于热效率有限,产物中还有少量重组分。


      (四)第三代


      第三代以后,产物就不应该有重油组分了,而且可以处理重度混合的塑料,包含其他有机质和杂质。


      (五)第四代


      运用气体介质内热的加热方式,效率高,一条线日产能可上百吨。处理重度混合的塑料,产出轻油。


      (六)第五代


      催化裂解烯烃重组,处理重度混合的塑料,可直接产出单体,距离聚合物仅有一步聚合。


经过多次技术更新,现在的废设备是可以通过环保部门的环评检测的。以下再给您讲解一下废塑料投入和产出的相关信息。


废塑料炼油设备可行吗——投入要素:


      1.设备投资:如果对原料要求高、反应条件高、进料和反应不连续,设备投资就会高。催化裂解催化重组技术对原料要求低、反应条件低、工艺流程短,设备投资低。


      2.运营能耗:温度高意味着能耗高。生产所需温度上升100℃,每吨塑料能耗成本可能会增加100~150元,同时对设备的要求和投资成本也会上升。催化裂解催化重组技术所需温度较低,因此能耗成本较低。


      3.进料要求和预处理:如果对进料要求高,比如只能处理单一塑料,或者需要清洗、预处理等等,都意味着更多的投资。催化裂解催化重组技术对进料要求较低,不需精分和清洗,且预处理简单,因此投资较低。


      4.催化剂生产和处理:催化剂有成千上万种,在石油炼化行业,许多催化剂含有贵金属和重金属,成本高昂,而且如果重金属催化剂进入尾渣,尾渣会被判定为危废,后续处理费用同样很高。科茂催化裂解催化重组技术所用的催化剂无贵金属和重金属,对环境没有危害,可以回收。


废塑料炼油设备可行吗——产出要素:


      1.产品价格:热解产出的重油价格在一千八左右。催化裂解催化重组技术产出的塑料油(轻汽柴油)价格比重油高得多,若用于生产循环塑料,则有更高溢价。


      2.高价值产品收率:因为有催化剂的参与,反应效率更高,催化裂解催化重组技术的高价值油品收率会高于热裂解。


      3.单条线日产能(连续性):欧洲一些做得不错的企业,实际上不是连续生产,而是釜式生产,先将反应釜加热,反应后降温排渣,之后再进料加热,因此能耗很高,投资较大。第3代以后的催化裂解催化重组技术可实现连续生产,因此能耗及投资较低。


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