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设备项目产生的由来：

      废旧轮胎主要由橡胶组成，属于不熔或难熔的高分子的弹性材料，它们的大分子分解到不影响土壤中植物生长的程度需要数佰年。越积越多的废旧轮胎长期露天堆放，不仅占用大量土地，而且极易滋生蚊虫传播疾病（登革热等），严重恶化自然环境、破坏植物植被、严重危及地球生态环境。并可能引发火灾，威胁人们的生命及财产安全，被称之为“黑色污染”。在一些地区，废旧轮胎被用做燃料，严重的污染使周围寸草不生。填埋、燃烧等处理固体废弃物的方法对废旧轮胎都不适用。

      目前, 废轮胎的回收利用方式主要为直接利用,例如: 轮胎翻新; 粉碎后加工利用, 如生产胶粉、再生胶; 热能利用, 如直接焚烧发电、热裂解。其中, 热裂解是一种将废轮胎快速地裂解为各种可用资源的技术, 废轮胎热解后可获得高附加值的热解气、热解油、热解炭和钢丝, 是目前废旧轮胎回收利用的热点方法, 被认为是处理废旧轮胎蕞经济的途径之一。

      废设备可以完成旧轮胎翻新、生产再生橡胶和橡胶粉：旧轮胎翻新是的轮胎减量化、再利用和资源化的方式；再生橡胶已成为继天然橡胶、合成橡胶之后，我国橡胶工业的第三大橡胶资源；橡胶粉直接应用是被的废轮胎环保型、资源型的无害化加工利用方式。

      生产设备主要用于处理废轮胎、废塑料、废橡胶等有机固废。原料在贫氧环境下经过裂解反应，废轮胎的出油率45%左右，得到的产物是裂解油、炭黑和钢丝;而塑料的出油率可达90%左右，得到的产物是裂解油和炭黑,整个裂解过程是环保的。

废轮胎炼油生产设备的工艺原理：

      轮胎主要由橡胶（包括天然橡胶、合成橡胶）、炭黑及多种有机、无机助剂（包括增塑剂、防老剂、硫磺和氧化锌等）组成。废轮胎的热裂解是指在无氧或缺氧工况及适当的温度下，橡胶中主链具有不饱和键的高分子断裂，产物主要是单体、二聚物和碎片，生成物再聚合为多种烯烃，从而脱出挥发性物质并形成固体炭的过程，其产物主要是燃料油、裂解气等可贮存性能源和炭黑、钢丝，各产物成分随热解方式、热解温度等变化而不同。

      裂解方程式如下：

      （-CH2-CH2-）n→n[C H2 CH4 C2H6 C3H8 C4H10 C5H12 … C11H24 …C20H42 …]

      （说明：C5H12~C11H24 为汽油馏分，C12H26~C20H42 为柴油馏分，C20 以上为重油）轮胎热解温度为 200~450℃，热解炉采用炉外加热、微负压、贫氧热裂解工艺操作，炉体密闭，在生产过程中确保气体不外泄，提高热裂解效率，同时从根本上消除了生产过程中由于气体外泄而引起的不安全隐患和二次污染。

废轮胎炼油生产设备生产工艺流程：

      1.进料。需要1-2小时，900以下的轮胎可以直接整胎进料，选用套好的小钢丝胎，大轮胎需要先切割再进料，小钢丝胎出油率高，且价格较大轮胎低；

      2.加热。燃料可选用煤、天然气、燃料油等，整个裂解过程需要8个小时左右裂解完成，一般加热到2个小时的时候就会有油气产生；

      3.冷却。油气经冷却系统（冷凝器 水箱 水泵）冷却后冷凝成油，可以通过视镜观察出油情况，整个冷却系统采用水冷，环保***，可重复利用；

      4.尾气回收利用。在加热裂解的过程中，除了油气，也会有部分的可燃但是不可冷凝气体产生，我们称之为不凝可燃气，或叫尾气，这个气体在经过水封以后，可以直接回收，通过废气燃烧器燃烧，用于加热裂解反应釜，以节省燃料；

      5.烟气处理系统。裂解炉燃烧室直通雾化除尘塔，髙效去除燃烧后的气体中的颗粒物及异味，达到我国相关排放标准。

      6.炭黑和钢丝排渣。等裂解流程结束，裂解炉冷却到适宜温度且油气出完，需要把反应釜内部残留物质排出来以后，才能进行新的裂解流程，这些残留物质主要包括炭黑和钢丝，炭黑一般设备都有自动出渣系统，用吨包接炭黑，钢丝则需要通过机械或人工取出，打捆出售。

废轮胎炼油生产设备——推荐商丘市月达环保科技有限公司：

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