高温高压的制冷剂气体由冷凝器上方的进气口进入冷凝器的壳程内，冷却水泵将冷却水由冷却塔的蓄水槽内抽出，经冷凝器右侧下方的进水口进入冷凝器的管程内，烟台制冷与空调配件与冷凝器铜管外的制冷剂进行热交换，温度升高，从冷凝器右侧上方的出水口出来，经过出水管后，进入冷却塔的进水管处，再由洒水管的出水口，均匀的洒在填料上，通过风扇吸风与填料中的水热交换，使水温降低，被冷却的水储存在蓄水槽内，待重复利用。

壳管式冷凝器的结构组成

壳管式冷凝器是水冷式冷水机常用的换热器，壳管式冷凝器是由壳体、管板、传热管束、冷却水分配部件、冷却水及制冷剂的进出管接头等组成的一个封闭的水冷冷凝器。

制冷装置中使用的制冷剂不同，其结构特点也有所不同。一般立式壳管式冷凝器适用于大型氨制冷装置，而卧式壳管式冷凝器则普遍使用大、中型氨或氟利昂制冷装置中。管板与传热管的固定方式一般采用胀接法，以便于修理和更换传热管。

小型冷凝器的壳体可选用粗的无缝钢管。大型冷凝器的壳体则要用钢板卷焊而成。管板焊接于壳体的两端，构成一个完整的壳体。管板上加工了许多孔，传热管束穿入管孔后，两端与管板采用胀接或焊接方式相连，并要具备良好的气密性。

壳管式冷凝器主要应用于水冷式冷水机。根据壳体和传热管束的空间方位，壳管式冷凝器可分为立式和卧式两种。但无论是哪一种型式，冷却水都是走管程，制冷剂都是走壳程的，即高温、高压制冷剂蒸气在传热管外表面冷却、凝结并汇聚到壳体的地步。之所以这样安排流程，是因为冷却水和管束之间的平均传热系数，一般都高于制冷剂蒸气冷凝的平均传热系数，冷凝就需要较大的换热面；此外，为了使高温、高压制冷剂蒸气的压力控制在一定的范围内，也需要较大的空间。

除所处空间方位不同外，立式和卧式壳管冷凝器还有一个重要区别，这就是卧式壳管冷凝器两端有水盖，水盖与壳体常以法兰形式相连，因而冷却水处于一个密闭的空间。所以卧式壳管冷凝器又叫封闭式壳管冷凝器。立式壳管冷凝器常坐落于一个集水池上，上下两端无水盖，但上端设有分水箱。冷却水经分水箱内的许多分水器分配后，进入每个传热关内，从管壁上吸热后从下端流出，落于集水池内，因此立式壳管冷凝器又称敞开式壳管冷凝器。

管壳式冷凝器分类

壳管式冷凝器工作原理、分类、结构、维护保养

立式管壳式冷凝器特点：冷却水靠重力沿管内流下的开式管式冷凝器，常于大型氨制冷装置。由于冷却流量大流速高，传热系数高，一般K=600-700Kcal/㎡·h·℃）；立式所需安装面积小，并且安装到室外；冷却水水质要求低；清除管内污垢不必停机，操作方便；冷却温度有限，水需量大。

壳管式冷凝器工作原理、分类、结构、维护保养

卧式管壳式冷凝器特点：冷却水在压力下水平流过水平管束的闭式壳管式冷凝器，常用于大中型氨或者氟利昂制冷装置。水平安放，水流多路流动，同样可以应用于氨制冷系统和氟利昂制冷系统。冷却水的行程较长，流速高，水侧的换热系数较大；进出口水的温差大，减少冷却水的用量；冷却水温在4-6℃；冷却水的流速高，传热系数较立式高；结构紧凑，占地面积小；冷却水温升较大，水耗用量小；冷却水阻力较大；清洗不方便。

壳管式冷凝器的维护工作主要是清除污垢：

①人工清除法。对于壳管式冷凝器可用钢丝刷拉刷清洗，将管壳式冷凝器的端盖拆下，用螺旋形钢丝刷塞人换热管内反复拉刷，边拉刷边用自来水冲洗。对于淋激式冷凝器可用扁铲和小锤沿管道外表面敲击，将管外的水垢清除。

②机械清除法。这种方法适用于清除壳管式冷凝器管内的水垢。将管壳式冷凝器的端盖拆下(若为立式的则将接水板拿掉)，用管道疏通机进行除垢，在管道疏通机的钢丝软轴上接上特制的刮刀，然后将刮刀和钢丝软轴插入换热管内，开动管道疏通机刮除水垢，并用自来水冲洗。

③化学除垢法。化学除垢法有多种，通常采用酸洗法。可从市场上购买除垢剂作为酸洗液，也可自行配制浓度为10的盐酸溶液。

以上就是关于壳管式冷凝器工作原理、分类、结构、维护保养的知识介绍，另外壳管式冷凝器的传热系数，在液体中比在气体中大，在流动状态下比在静止状态下大。