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S型玻璃钢耐腐蚀离心泵概述:
S型、FS型、SL型、SY型、WSY型、FSY型系列玻璃钢泵,其接触液体的过流部件均采用聚乙烯醇缩丁醛、改性酚醛玻璃纤维材料经高温模压而成,具有良好的耐腐蚀,耐温性能高、重量轻、比强度高、不变形等。轴封采用普通型和耐颗粒型机封二种(液下泵不用机械密封)结构合理,消耗功率少。
S型玻璃钢耐腐蚀离心泵使用范围:
S型玻璃钢离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、制药、稀土、皮革等行业,输送不含固体颗粒、不易结晶、温度不高于100℃的各种非氧化性酸等腐蚀介质*的理想设备。
技术选型:
型号 | 流量 | 扬程 | 转速 | 效率 | 汽蚀余量 | 电机功率 |
S25×25-12.5 | 3.2 | 12.5 | 2900 | 41 | 3 | 0.55/0.75 |
S40×32-20 | 6.3 | 20 | 2900 | 50 | 3 | 1.1/1.5 |
S40×32-32 | 6.3 | 32 | 2900 | 45 | 3 | 2.2/3 |
S50×40-20 | 12.5 | 20 | 2900 | 53 | 3 | 2.2/3 |
S50×32-32 | 12.5 | 32 | 2900 | 51 | 3 | 4.0/5.5 |
S65×50-20 | 25 | 20 | 2900 | 64 | 3 | 3.0/4 |
S65×50-25 | 25 | 25 | 2900 | 61 | 3 | 3.0/4 |
S65×50-32 | 25 | 32 | 2900 | 60 | 3 | 5.5/7.5 |
S80×55-32 | 50 | 32 | 2900 | 69 | 4 | 7.5/11 |
S100×80-50 | 100 | 50 | 2900 | 73 | 5 | 22/30 |
维修保养:
1、本泵在安装前根据选定泵型,按外形及安装尺寸做好地脚基础,安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便得管理和维修。
2、安装的位置泵体如果高于液面,必须附装灌液装置。
3、泵起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺乏液体冷却耐损坏机械密封。
4、停车时应开关液管阀门,避免液体倒流。
5、维修时,先拆下泵全,再松开机械密封螺钉,折下机械密封。
6、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须拆下机架,松开前端轴承盖4只螺钉,拆下泵轴后端园螺母和联轴器,将泵轴向前端方向打出即可,再后拆下后端轴封盖。
使用与维护:
1、先将前后轴承和油封分别装在前机封盖内,并将带轴承的前封盖装在泵轴上,再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2、将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3、套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。
4、将机械密封动环套在泵轴上。
5、把静环装在泵体内,并拼紧压紧螺套。
6、将带静环的泵体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5mm)先将泵体拿下。
7、将机械密封动环紧固定在泵轴上,再将泵体装在机架上,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8、将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵体间隙( 一般2-2.5mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,zui后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。
10、注意平时保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油(一般三个月必须换一次)。