1.预处理
制糖工业预处理主要完成原液沉清、脱色粗效过滤。
2.管式陶瓷微滤膜沉清、纯化
淀粉生产淀粉糖生产大多数采用酶转化工艺，淀粉水解生成糖浆的料液中含有大量的脂肪、淀粉、蛋白质、纤维等不溶性杂质。汁糖大数采用榨取工艺，出糖汁杂质及色度较重。传统工艺中采用以硅藻土、活性碳作为助滤介质，后段真空转鼓过滤机进行澄清过滤。
陶瓷膜分离技术在制糖工业可以替代离心、沉降、蒸发、吸附等传统的分离手段，陶瓷膜过滤系统以陶瓷材料做过滤介质的微滤膜为基础，主要有以下特点：
● 过滤精度高，分离纯化糖溶液效果好、滤速快、糖溶液纯度高；
● 除去的微生物等微小颗粒和溶液中的蛋白质、胶体、色素等物质；
● 大幅度降低能耗，*取消活性炭和助滤剂的使用，而且能简化传统工艺的多道工序；
● 解决了高温、高压、强酸碱和化学溶剂介质等难过滤问题；
● 无菌过滤工艺具有洁净状态好以及容易清洗，生产效率高、运行成本低、简化操作及使用寿命长等；
3.超滤膜工艺去色、焦
超滤膜分离能截留的物质直径大小范围广，截留分子量在1000—30万Dal,广泛应用于糖液固液分离，大小分子物质的分离，脱除色度，产品提纯，去除糖液的菌丝，大蛋白等。可取代传统工艺中的自然沉降，板框过滤，真空转鼓，离心分离，溶媒萃取，树脂提纯，活性炭脱色等工艺过程，且具有产品收率高，品质好，运行成本低等优点如下:
● 过滤效果更好，回收率高，产品稳定性好；
● 缩短生产周期，降低生产成本；
● 过滤过程无需添加化学药品，溶媒溶剂，不带入二次污染物质
● 操作简单，占地面积小
● 可拓展性好，容易实现工业化扩充需求；
● 设备可自动运行，稳定性好，维护方便。
4.纳滤膜(反渗透膜)工艺浓缩、分离
工艺上主要采用截留分子量在100---1000Dal的纳滤膜，纳滤膜对二价离子，功能性糖类，小分子色素，多肽，头孢菌素等物质的截留性高于98%。而对一些单价离子，小分子酸碱，醇等有30-50%的透过性能。常用于溶质的分级，溶液中低分子物质的洗脱和离子组分的调整，溶液体系的浓缩等流体物质的分离，精制，浓缩，脱盐等工艺过程中。纳滤膜分离技术制糖工业常被用于离子交换除盐、树脂工艺分级、预浓缩等工艺过程，采用纳滤膜分离技术浓缩提纯的优点：
● 浓缩纯化过程在常温下进行，无相变，无化学反应，不带入其他杂质及造成产品的分解变性。
● 可脱除产品的盐分，减少产品灰分，提高产品纯度，且收率还能有所提高。
● 可回收溶液中的酸，碱，醇等有效物质，实现资源的循环利用；
● 设备结构简介紧凑，占地面积小，能耗低
● 操作简便，可实现自动化作业，稳定性好，维护方便在常温下进行
5.膜分离技术在制糖业的应用具有的优势
● 与加灰及硫熏的传统工艺相比，利用微滤或超滤对蔗汁进行处理不但可以提高蔗汁纯度，降低色值，提高白砂糖的质量，而且可以减少废蜜带走的糖分损失；
● 由于微滤或超滤可以直接获得更高的清汁，因此澄清工段可以减少澄清剂的用量，甚至可能*取消二氧化硫的使用，大大降低成品糖的硫含量；
● 超滤与纳滤组合的澄清处理可以减少糖汁中的灰分，减少蒸发罐的积垢量，从而减少停罐与洗罐的次数以及相应的人力和物力的消耗；
● 以反渗透处理蒸汽冷凝水作为锅炉的补充水，可以免去离子交换树脂对水的软化；
● 与传统单一的蒸发浓缩比较，由于反渗透承担部分的脱水任务可以减少蒸发处理的负荷，反渗透浓缩消耗的能量更少；