煤气发生炉工作原理:
以煤为原料生产煤气，供燃气设备使用的装置。固体原料煤从炉顶部加入，随煤气炉的运 行向下移动，在与从炉底进入的气化剂（空气、蒸汽）逆流相遇的同时，受炉底燃料层高温气 体加热，发生物理、化学反应，产生粗煤气。此粗煤气（即热煤气）经粗除尘后可直接供燃烧 设备使用。这样在煤气发生炉>中形成了几个区域，一般我们称为“层”。按照煤气发生炉内气 化过程进行的程序，可以将发生炉内部分为六层:1.灰渣层；2.氧化层（又称火层）；3.还原层 ；4.干馏层；5.干燥层；6.空层；其中氧化层和还原层又统称为反应层，干馏层和干燥层又统 称为煤料准备层。
当燃料煤由加煤斗投入炉内后，遇到由下部鼓入炉内的气化剂（空气和水蒸气）便发生了 化学反应，并沿料层高度方向向上形成五层、自下而上为：灰渣层、氧化层、还原层、干熘层 、干燥层。
煤气发生炉的主要优点:
1.本炉采用全水套，蒸汽产量高，压力稳定，有利气化。
a.煤气炉自用蒸汽来源充分有富余，可共50-60人洗澡用水。
b.炉膛内冷却效果好，水套内套不变形。
2.本炉主体内衬选用16mm锅炉钢板制作，外衬选用12mm普通钢板制作，这样和其它厂家相 比，耐氧化、耐腐蚀、抗高温，提高炉子的使用年限。
3.煤气发生炉装有可调分煤器挡板和锥型分煤器装置相结合使用、煤分布均匀，炉膛断面 燃料厚度基本一致，从而提高煤的气化效率，杜绝冒火偏炉现象发生。
4.本炉采用五层塔形五角炉篦，材料选用铸钢件，该炉篦设计合理，能使气化剂分布均匀 、运转时下渣 均匀，炉内料层分布相对稳定，能处于产气状态、并降低炉渣的含碳量。
5.灰盘部份采用蜗杆蜗轮的传动装置，选用35#铸钢和45#钢来增强传动部位的抗拉、抗压 的强度来保证主机在正常运行时的平稳性和持久性。
6.带隔离水封旋风除尘器、在停电停炉期间，可提高水的封闭高度，切断煤气发生炉与热 工炉之间的煤气，确保产生无压，杜绝回火爆炸事件的发生。
