一、概述

三网带式压滤机是我公司引进、消化、吸收美国麦王*技术研制生产的一代脱水设备，它处理能力大，脱水效率高（从进浆浓度0.8-3%可直接提高至30-35%以上），能耗低等优点，它不仅解决了普通双网压滤机对浆料脱水时所出现的跑料问题，同时也解决了滤网两端浆料压力较小的问题，由于机型增加预脱水网案，使污泥的自然重力脱水区加长，而且上网不受棍筒挤压，网孔不易被纤维、污泥所堵塞。所以较传统压滤机比较：滤网成本和酰胺用量降低10-30%以上，而且结构简单，安装方便，是污泥压滤、黑液提取或浆料浓缩的理想产品。

二、结构特点

该三网压滤机由若干个不同直径的导网辊、机架及安装在机架上的进料装置，由传动辊带动的上（中、下）网、脱水辊、涨紧辊、导辊、纠偏装置组成。该机还配备气动调偏装置，更方便操作和管理.

三、工作原理

依据脱水区压力的不同，整个脱水过程可分为网部预脱水区、压力脱水区及加压强制脱水区三部分。 浆料经布浆器均匀地分布在上网预脱水区，然后进入重力脱水区。浆料在该区域内主要靠自身的重力作用脱去大部分水份，使浆料失去流动性，然后在中网上面继续重力脱水，在中网的带动下，浆料进入由中、下网形成的楔形交汇区，即压力脱水区。浆料在该区域受到中、下滤网的轻度挤压，然后进入加压脱水区。压力脱水区由不同直径的脱水辊组成，使滤网的两面在挤压过程中迅速脱水。脱水压辊的直径由大逐渐变小的排列及滤网包角的改变，确保形成不断增大的脱水压力及相应的剪切力，使浆料在“S”形脱水区反复变形并不断脱除水份形成泥饼，最后由刮刀刮落。卸去浆料的滤网经高压水冲涤干净后进入下一个工作循环。

四、安装说明:

1．根据基础图浇注混凝土基础，按要求预留地脚螺栓孔，基础表面应预留20-30mm的二次灌浆层。

2．设备基础应根据场地情况及气候条件经10-30天养护凝固后方可进行设备安装。

3．设备吊装时，其受力点应位于两侧机架上，不能将受力点置于任一辊筒上或其它非吊装部位。

4．将基础螺栓置于设备底座的螺栓孔中，然后将设备吊至基础上，使基础螺栓位于各地脚螺栓预留孔中，按基准找正找平，校核安装尺寸。

5．在基础与设备底座间垫入楔铁，使之形成20-30mm的二次灌浆层，调整楔铁，使压滤机横向水平达到0.2mm/m，然后向地脚螺栓预留孔中次灌浆。

6．次灌浆养护7-15天后，对设备进行精确的找正找平，锁紧地脚螺栓，进行二次灌浆，抹面，养护10-30天后，即可按操作规程使用。