100吨设备要求：

a、除尘器本体

·除尘器的配备有均流装置，以便烟气均匀地进入每一排滤袋，使进入每个袋的烟气负荷均衡。

·除尘器考虑了   的腐蚀余量以及抗磨性，同时具有   的防湿能力。

·除尘器进出口装设有测温元气件、压差传感装置。

·壳体设有密封、防雨，壳体设计尽量避免了死角或灰尘积聚区。

·所有平台设栏杆和护沿，栏杆符合   新标准的要求。平台载荷不小于4KN/m2。

·扶梯能够满足到各层需检修和操作的作业面，扶梯载荷不小于2KN/m2。

·由零米到本体和   层平台的扶梯由买卖双方共同协商布置位置，由供方设计、制作、安装。

·设备支撑件的底层座考虑了地震力加速度以及台风对它的作用。外壳也充分考虑到膨胀要求。

b、 灰斗

·灰斗斜壁与水平面的夹角不小于60°和65°，相邻壁交角的内侧作成园弧型，园角半径不小于200mm，以灰尘自由流动。灰斗及排灰口的设计了灰尘能自由流动排出灰斗。灰斗下方设有压缩空气排堵装置。灰斗的贮存量按照需方提供的除尘器   大含尘量不小于2小时满负荷运行。

·灰斗有良好的保温措施，能保持灰斗壁温不低于120°C，且高于烟气露点温度5°C～10°C。

·灰斗设计有料位开关。

c 、 花板

·花板加工表面光滑、平整，花板孔的误差在±0.1mm ,花板孔间距误差在任何方向±1mm之内。

·花板与滤袋的固定密封装置采用技术，以紧固而且   密封。

·花板上下面布置加强筋，具备足够的强度。

d、 袋笼

袋笼采用碳钢+镀锌处理，焊点牢固、强度均匀，它的垂直度并袋笼光滑无毛刺，各项检测指标按现行   标准执行。

e、 滤袋

滤袋采用   PPS滤料+处理，克重550g/m2,并具有生产厂家的检验报告单，滤袋使用寿命在两年以上。

f、 脉冲阀

脉冲阀采用脉冲阀（ASCO阀），脉冲阀使用寿命在100万次以上。

布袋除尘器电气自动化控制要求：

本系统是一套袋式除尘器全智能监控系统，操作和维护方便，能够满足设备无人值班运行的要求。所有被控设备均在PLC中由软件实现，产品采用西门子产品，触摸屏操作及显示，并且留有与DCS的接口。系统配旁手动、集中自动、集中HMI非机旁手动等三种操作方式。

设备制造总体技术要求：

·设备制造严格按图纸要求进行。

·构件加工制作、安装精度及焊接质量等均能够符合《钢结构制造和安装施工规程》[BZQ（TJ）0048—94]的要求，其中梁、柱的H型钢焊接符合焊接H型钢（YB3301—92）标准要求。

·对所有构件的焊接，除图中注明外，均符合《碳钢焊条》（GB/T5117—95）标准要求。在焊接完成后的构件表面，认真   铁锈、焊渣、毛剌、油、水等污染物。除锈等级达到Sa2 1/2(GB8923—88)。对箱体和灰斗与所有泄漏有关的部位进行煤油渗漏检验，焊缝焊接质量。

·除尘器出厂前、所有构件在组装前，都经过仔细认真检查，如有错误和不符合图纸要求的部分将全部进行整改，直至合格后才进行预组装。预组装经检验合格后才出厂。

供货范围：

⑴　除尘器本体（1台）：

范围：从除尘器进风口到除尘器出风口；并设有ф1200旁路烟道，配带DN2000电动蝶阀、D941H-2.5C（DN1200）电动旁路零泄漏阀、2500×1800电动多轴方风门；从除尘器顶板到下面柱脚；到灰斗下插板阀，缷灰阀下口法兰的全部零部件及附属设备。注：除尘器本体含脉冲喷吹系统(含储气用集气箱)；含保温材料及外护板。

⑵　除尘器配套电气自控、仪表设备。

范围：PLC控制柜、现场控制箱、本体设备上的一次仪表，不含现场桥架、接线。

⑶　供货范围内的包装、运输。

⑷　供货范围内的调试、技术服务和培训。