真空压缩机成套系统是按照用户特定的工艺进行设计的，配置组件可以按不同的方式进行组合，因此首先要了解一些基本数据，以便以合理的配置大化地满足用户的工艺需求。
       根据需方提供的工艺要求、工艺状况，详细设计，机组配置气液分离器、工作液冷却器、液位监测控制系统、工作压力监测系统、工作液温度监测系统，就地及远传控制仪表、接线箱、控制柜，完成气体压缩输送和尾气回收等工艺流程。工作液来自闭式水循环系统。
液环真空压缩机组控制说明：
       液环真空压缩机组配置一台或几台液环压缩机、换热器、侧置式分离器、液位监测控制系统、工作液温度监测系统、工作压力监测系统、机械密封供水系统，可实现就地与远程DCS控制。
       机组在工作液管线上设置过滤器，对系统工作液进行过滤，以保证换热器及水环式真空压缩机的正常运行；
       设备启动前，工作液经补液口进入设备系统，直至分离器中液位达到设备正常运转所需要的设定值，工作液在压缩机、篮式过滤器、侧置式分离器、板式换热器之间形成独立的闭式循环系统。
       设备启动，工艺气体经进气口进入压缩机，经压缩后与工作液一起进入气液分离器，气液分离后，气体由分离器顶部排气口进入工艺系统，工作液经冷却器冷却后进入液环压缩机循环使用。
       机组入口设置压力变送器，远程监测机组入口压力，将监测到的信号传输至DCS中显示及高低压力报警，同时联锁调节旁通管路的气动调节阀开度，实现对入口压力的调节。
       系统出口设置压力变送器PT，实现对机组出口压力的监视，并将检测到的信号传输至DCS中显示、报警。
分离器上设置液位变送器LT，实现对分离器中液位的监控，并将检测到的信号传输至DCS中显示、报警，连锁；液位变送器LT与补液阀及排液阀联锁，实现系统运行中工作液的自动控制，保证系统液位的平衡。
       机组密封水带有气动截止阀：当机组启动时该阀开启，当机组停机时该阀关闭，保证机组密封水的供应。
       压缩机排水管路带气动截止阀：当机组启动时该阀关闭，当机组停机时该阀开启，保证压缩机组内的工作液高度在1/3-1/2左右，避免再开机满载运转。
       机组配备应有的各种管线和阀门。
       机组入口带有单向逆止阀和过滤网。
       机组出口带安全阀，超压保护机组。
       机组入口及出口带有压力现场显示仪表，就地指示机组入口压力。
       真空压缩机和附件都固定在设备共用底座上成为一个整体，撬块式供货。  
供方配套仪表，包括：一次检测元件、变送器、发讯开关、调节阀、接线盒及仪表的安装材料(包括设备内部一次仪表至防爆接线箱的仪表配管/电缆导线)，并指导安装调试。
       泵盖，泵体，叶轮，圆盘多种材质（QT、Q235、304、316L、SEBF等）组合,适应不同工艺.
       产品可分为高、中、低三个层次，按国产和进口组成不同的产品配置，以不同的价格面向不同的用户。

最基本的J2BV/J2BE1/J2BE3系列液环真空泵/压缩机闭路循环系统