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三清易辰超微低温粉碎机相关技术参数
设备型号:SQW-50DI 公称容积:50L
功 率:3KW 装料量:13L/次
电源电压:3相380V 运行方式:自动翻转式
外形尺寸(mm):1700×1090×1850 冷却方式:制冷机
型号 项目 | SQW—50D I |
交货期(工作日) | 二十五 |
装料方式 | 人性化脚踏快装 |
工作方式 | 磨筒自动上翻进料,自动锁紧、自动工作,工作完成后自动排料 |
低温配置 | 制冷机(丹佛斯压缩机) -25℃ |
水套 | 全水套带保温 |
翻转限位装置 | 电磁制动自锁装置 |
电器控制 | 触摸屏 |
物料接触材质 | 国际通用,符合国家药品、食品生产标准要求的不锈钢 |
料筒 | 2只 |
冷却水连接方式 | 橡胶软管连接带保温 |
主轴承 | 进口 |
外观 | 不锈钢全封闭 |
隔音罩 | 低噪音不锈钢隔音罩 |
外型尺寸(mm) | 主机:1750×1150×1850 制冷机:1150×750×950 |
重量(Kg) | 主机:1280 制冷机:240 |
以细胞级微粉碎技术为核心的工艺应用,为中药制药技术创新提供了广阔的运用空间。
1、 解决了中药粉碎作业存在的各种问题
强纤维性(如灵芝、甘草等) 高糖高粘性(如枸杞子、麦冬等) 树 脂 类(如乳香、没药等)
强 韧 性(如羚羊角、海马等) 动 物 类(如蝎子、水蛭等) 矿 物 类(如朱砂、信石等)
2、 中药剂型改革、提高疗效、降低用药量及提高微粉工艺水平
新型中药微粉饮片300目 生粉软胶囊制剂(人参软胶囊)
一步法膏体制备() 高效透皮(膜)制剂
实现无辅料或少辅料造粒、压片(谓尔舒) 高效率(最小型6L设备:朱砂每小时25Kg)
以降低服用量和提高疗效为目的(八味) 减少用药量80%—90%,改革中药汤剂(调心调胃汤)
降低药材消耗(覆盆子减少损耗20%) 低温保质粉碎,新鲜中草药及鲜活动物组织(乌鸡、螃蟹等)
高效喷雾制剂 实现优于±1‰均匀度的复合化和精密包覆 ()
工作原理及结构说明
在外界激振力的作用下,磨介作时而散开、时而聚合的抛掷运动。磨介自身做同向自转,磨介群做公转。内外层磨介不断交换位置,两两磨介不断冲撞、挤压剪切物料,使物料被挤破剪断。颗粒由大到小不断被破碎。在破碎过程中,较大颗粒先受力,先被破碎。
由工作原理可知,植物细胞群组成的颗粒,无论是由大细胞组成的颗粒,还是由小细胞群组成的颗粒,只要其整体尺寸相当,其受挤压,冲击的机会是均等的。即在药材的粉碎过程中,不论大细胞群还是小细胞群只要其整体尺寸相当其被粉碎的机率是相同的。
三清易辰低温超微粉碎机的优良特点及特殊性能
A、粉碎效率高:对于任何纤维状、高韧性、高硬度及含水量小于6%的物料均可适应,能耗低、温度低,避免发生物料高温氧化、变质和有效成分的损失和偏析。粉碎过程全密闭无粉尘溢出,充分改善作业环境。
B、粉碎能力强 : 99%粉碎无残渣。适合干式和湿式粉碎,湿式粉碎时可加入水、酒精或其它溶剂。适于中心粒径为150目~10000目(1.3μm )的粉碎要求,使用特殊工艺时可达1~0.1μm。对花粉、灵芝孢子粉等孢子类要求打破细胞壁的物料,其破壁率高于98% 。
C、GMP设计:按GMP设计,采用符合国家药品、食品生产标准要求的304不锈钢制作,与物料接触部位为抛光不锈钢,内部边角圆弧过度,全密闭作业无粉尘污染、无物料损耗。
D、运行方便:结构紧凑合理占地面积小,无需配备空压机、输送管道和除尘收尘等装置,接上水电即可投入运行。易于组装拆卸与换料;可用水、淀粉、酒精等清洗消毒;配备复合隔声罩生产噪音低。
E、操作简便:劳动强度低,容易操作,便于拆卸清洗与日常维护。
F、型号齐全:既有适合工业化生产的大、中型设备,也有适合小批量生产或科研试验所需的小型设备。
G、应用范围:适于品种特性各异、差别较大的动(植)物、矿物药材和(保健)食品原料,如韧性、脆性、高(低)硬度、含纤维量大、含油率高或含糖量高的物料。
H、外观:不锈钢全封闭,亚光不锈钢板制作。
I、精密包覆 :可进行两种及两种以上物料的微粒精密复合化及包覆、高固含量强力均质和乳化作业。
J、低温保质粉碎,新鲜中草药及动物鲜活组织粉碎。
K、温度可控 :粉碎温度可通过调节冷却水的温度和流量来控制。限度的保留药物的有效成份。
其他工艺应用方法
1、在化妆品行业中的应用:通过三清易辰微粉碎细胞破壁后,起效时间短,吸收更充分,药效更全面,作用更明显。还可将一些鲜活药物粉碎后直接制成化妆品。
2、在兽药行业中的应用:三清易辰微粉技术是绿色兽药的有效实施手段,(中药)兽药经细胞破壁后能有效提高药效、降低成本、解决药物残留、提高安全性。中药微粉在水中快速分散并悬浮,经自动饮水机供畜正常饮用,有效的解决了药物沉淀及用药量不均而导致药效降低的问题。
3、贵细料的应用,99%无损耗,真正做到“有限资源,极限利用”。
4、精密混合(实现优于±1‰均匀度的复合化和精密包覆)
5、对于成型的影响(含包衣)
1)、对于片剂及胶囊,改进溶出速率,提高生物利用度;改进外观及颗粒含量均一性;纤维弹性降低,易于制粒,压片;胶囊增加比重,提高胶囊装填量;
2)、对于软胶囊,提高主药与基质的混合均一性,减少沉降;由于提高了主药粒度,因此可相应减少基质用量,降低成本;等积状粒子,触变性,粒度级配,压缩粉碎。
3)、对于软膏,凝胶等外用制剂,提高主药与基质的混合均一性;提高外观细腻度;粒度降低,
便于透皮吸收,提高疗效;