废轮胎制取精细胶粉生产线，可在常温下将废旧轮胎、废旧橡胶处理成(30--200目)超精细橡胶粉，并一次性将轮胎内所含的三大原料：橡胶、钢丝、纤维分离，99%回收利用。生产线耗能低、自动化程度高，所有工作流程均是在密封状态下进行，生产环境良好，可真正实现、洁净生产。通过“橡胶还原剂”可将废旧橡胶还原至末硫化之前的状态，制作各类橡胶制品，达到废物循环再利用。其工艺流程如下:

原理：

　　该设备对废旧橡胶施加外力，其原理是建立在固体力学及其他物理现象的基础上，使之物体被分裂为尺寸微小的颗粒，它是粉体工程的单元操作。

特点：

　　1、该设备机组与传统设备相比较:工艺流程简单，结构紧凑，设备占地面积小，单位面积产能高。

　　2、原材料选用广泛,传统设备只能采用钢丝胎或纤维胎进行单品种生产，极大地限制了原材料市场的发展。我们的设备可以将包括废鞋底、废旧橡胶下脚料等所有橡胶类产品做为生产原料。

　　3、设备能耗低，性价比好，投资回报率高，抗风险系数高，自动化程度高，工作人员少，仅需4人，操作简易；有效降底了生产成本。

　　4、我公司研发的“常温法”废旧橡胶再生设备，生产过程中无味、无尘、无废气、无污水、无废渣，达到国家环保生产标准。

　　5、解决废旧轮胎中所含钢丝﹑纤维﹑胶粉，分离100％的问题，且胶粉细度可从30-200目自动调配生产；

　　6、设备性能稳定，易损件使用寿命长，保养检修方便，是替代传统设备的产品。