一、 工艺原理

脱硝剂是一种高分子活性物质，在700°以上被高温激活、气化，瞬间与NO x 化学反应，还原成N ₂ 和H ₂ O，从源头上遏制了NOx ² 的形成，从而达到脱硝的目的。

其反应式：

脱硝剂+ NO x →N ₂ +H ₂ O↑

二、 工艺流程

    采用粉体输送系统，在炉体烟气出口及炉膛高温区选择几处合适的位置打40mm的圆孔，将脱硝剂喷入，可调节用量，达到脱硝相应指标。

三、 技术特点

占地面积小，一般只需要20㎡的操作间即可；

高速气流通过泵体时把物料气化，通过喷嘴进入扩散室的气流在喷嘴与扩散室形成局部负压，把气化物料吸入输料管，被高速气流提升喷射到脱硫脱硝的良好温区，在输送的过程中保证始终处于不分层、悬浮状态，保证脱硫脱硝的效率；

使用动力小，20-75T锅炉只需动力10-20KW；

该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可；

噪音小、设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善。

四、 主要设备

(1) 脱硝剂输送、计量、储存装置

脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足锅炉运行状况，并考虑99%的备用余量。包含斗子提升机、料仓等设备。

(2) 喷射、给料系统

脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。喷管材质应满足运行工况要求：本项目喷管安装在炉膛适当位置，粉尘浓度高，烟气流速大，烟气温度高，喷管宜选用耐高温（1100℃以上）、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。包含：罗茨风机、给料机、管路等

五、 脱硝效率

性能考核试验时，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置的脱硝效率80%-90%，正常运行达到排放要求，脱硝装置出口NOX排放浓度≤200mg/Nm ³ （标态，干基，10%O ₂ ）。