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锥形螺带混合机的搅拌装置通常由中心螺旋轴和两根与筒体内壁表面吻合的外螺带组合而成。旋转时，外螺带由下向上沿筒体内壁盘旋提升物料，由于螺带带面上各点线速度不同，物料在其作用下产生不规则的对流、剪切、掺混、扩散，形成复合运动。搅拌轴上的螺旋叶片，运转时又将中心物料提升、抛出，被抛出的物料一部分进入螺带，同时，被螺带抛出的部分物料又被吸收到螺旋叶片的螺旋包络体内被提升。如此反复循环，使物料在短时间内达到均匀混合。
设备特点
◆适合粉体、颗粒物料、浆料或者粘稠体的混合，使用范围广。
◆强力混合作用，贴壁螺带和内螺旋同时提升或压迫物料，形成气旋式物料流，适合流动性较差的粉体或浆状物料混合。
◆混合过程相对柔和，不损伤物料颗粒，破碎性小。
◆排料干净，几乎可以将所有物料排出。
结构特征
◆减速机直接驱动搅拌装置旋转，运行平稳，结构紧凑，占地面积小；
◆筒体内无任何传动机构，杜绝因润滑油泄露而导致物料污染；
◆外螺带与容器壁之间的间隙很小，可以防止物料粘结；
◆设备内部表面处理，消除死角。
附助（延伸）功能
◆根据工艺要求，可按正压或真空状态标准专业设计制作；
◆配备夹套或盘管，满足混合、搅拌、真空干燥等多种功能为一体；
◆筒盖按用户要求设计成封头结构形式，耐压，美观；
◆密封装置多种选择：标准型填料密封，骨架密封，机械密封
◆出料阀：梅花错位阀、球阀、蝶阀，闸板阀可供选择；
◆安装喷液装置，配置CIP在线旋转清洗喷淋球，用于设备清洗；
◆增加切碎装置，能对聚合物进行粉碎，以满足工艺要求。
技术参数
| 型 号 | 全容积 | 工作容积 | 功 率 | 支座中心距 | 支座孔径 | 外形尺寸D*H |
| LDSH-0.05 | 0.05 | 0.03 | 0.75~1.1 | 620 | 24 | 680*1600 |
| LDSH-0.1 | 0.1 | 0.06 | 1.5~2.2 | 740 | 24 | 820*1750 |
| LDSH-0.3 | 0.3 | 0.18 | 2.2~3 | 940 | 24 | 1040*1900 |
| LDSH-0.5 | 0.5 | 0.3 | 3~4 | 1080 | 30 | 1180*2600 |
| LDSH-0.8 | 0.8 | 0.5 | 4~5.5 | 1180 | 30 | 1280*2900 |
| LDSH-1 | 1 | 0.6 | 5.5~7.5 | 1335 | 30 | 1470*3000 |
| LDSH-1.6 | 1.6 | 1 | 7.5~11 | 1620 | 30 | 1760*3500 |
| LDSH-2 | 2 | 1.2 | 7.5~11 | 1720 | 30 | 1860*3800 |
| LDSH-3 | 3 | 1.8 | 11~15 | 1910 | 30 | 2050*4200 |
| LDSH-4 | 4 | 2.5 | 15~18.5 | 2110 | 30 | 2250*4350 |
| LDSH-5 | 5 | 3 | 18.5~22 | 2210 | 30 | 2350*4600 |
| LDSH-6 | 6 | 3.6 | 22~30 | 2310 | 36 | 2540*5050 |
| LDSH-8 | 8 | 4.8 | 30~37 | 2610 | 36 | 2840*5500 |
注：1、因本设备更新，技术参数如有改动恕不另行通知，正确参数以提供的实物为准，
2、如有高温、高压、高黏度、易爆、易燃、易腐蚀等特殊工艺时,必须提供相关参数,专业定制．
选型方法
◆该设备为批次式混合机，根据每批次物料处理量或者混合物料体积，在规定范围内选取相应规格的设备。
◆选取设备制作材质，设备材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定，常规有碳钢、304/316L/321不锈钢等多种，材质选定后再依据要求确定表面处理要求。
◆根据物料比重、流动性等性质，以及启动形式来确定配置的驱动能力，启动形式可分重载启动和空载启动。
◆依据实际工艺需求，增加辅助功能组件，如喷液、加热或冷却等。
◆设备开口设计要求，如加料口、清理口、排气孔等。
◆选择出料模式，可选用蝶阀、球阀、翻板阀、星形卸料阀及刀型闸阀出料方式，其驱动形式可分手动、气动、电动。
