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一、设备概述
该干燥机采用高压干燥空气，将物料雾化后喷洒在呈沸腾状态的媒体（惰性粒子）表面，物料同时受到热风和媒体的双重传热，其内压较低，水分子迅速扩散逸出，能在数秒（与物料特性有关）内实现干燥；同时，媒体激烈运动，表面料膜剥离粉碎，随热风排出，经收集系统而收集下来。媒体颗粒到达喷雾塔上部，风速降低而自由沉降下来，然后又再次被料雾覆盖，开始新一轮干燥过程。整个干燥过程连续操作，干燥时间短，物料性质基本不发生变化，能够满足质量指标要求，同时解决了高粘度物料采用喷雾干燥时易发生雾化不良、粘壁等难以解决的问题。
流化床内的惰性粒子可以起到分散和研磨物料的作用，使不能流化的膏糊状或溶液状物料分散流化，强化热质传递，物料干燥速度快，热效率高，并能直接得到粉粒状物料，无需筛分、破碎。常以φ1~5mm的惰性粒子，如：玻璃珠、陶瓷球、钢珠等，作为流化媒体。
惰性粒子流化床干燥在许多场合可以代替喷雾干燥，适合溶液状物料的干燥。相比喷雾干燥，其干燥强度更大，且可以采用较低热源温度（如低压蒸汽、废热水等）干燥；相同条件下，设备规模则小许多（其体积一般仅为喷雾干燥塔的10%左右），系统占地面积及高度均显著减小，设备投资相应减少，系统能耗也明显下降。
二、设备特点
1、流态化程度高，物料受热均匀，热交换充分；
2、结构紧凑，占地面积小，单位体积内蒸发强度较高；
3、连续化作业，能够适应大规模生产；
4、适应性广，可广泛应用于中西医药、化工、食品添加剂等行业，满足GMP要求；
5、当溶剂为有机溶剂时可采用惰性气体闭路循环方式，能在物料干燥同时实现溶剂回收。
三、工作原理
待干燥的料液，经料液输送泵送入喷雾塔，被加热后的压缩空气雾化覆盖在呈沸腾状态的惰性粒子（媒体）表面，形成料膜包覆层，同时受到热风和媒体的双重传热，其水份迅速蒸发而被干燥。由于媒体激烈运动，干燥后的物料包覆层因碰撞破碎而成粉状产品，随热风排出，进入旋风分离器而被捕集下来，尾气则进入袋滤器，再次过滤后排出。
根据物料熔点、粘度等特性，可选择合适的控制温度、媒体粒度、材质，必要时可选择空心粒子作为干燥媒体。根据物料特点,可选用脉冲布袋除尘器或湿式喷淋除尘器作二级除尘设备。根据用户条件及物料所能承受温度考虑选择使用蒸气、电或者热风炉，作为热源。
四、适用范围
该工艺适合于染料、颜料、涂料、农化、生化制品、豆浆（制粉）、腐植酸、中药浸膏、农药、木质素、果胶酶等各种溶液、悬浮液、乳浊液，以及膏糊状物料、稀浆状、滤饼状物料的干燥。
典型干燥物料：氧化铁红、氧化铁黄、氧化铁黑、发酵粉、硅藻土、钛白粉、淀粉、硫化铁棕、碳酸钙、、腐植酸、、碳酸铝、猩红酸、中药浸膏、混凝土减水剂、马铃薯浆。
五、技术参数
型 号 参 数 项 目 单位 MPG-5 MPG -25 MPG -50 MPG -100 MPG -150 MPG -200 MPG -300 MPG -500 MPG -750 MPG -1000 水份蒸发量 Kg/h 5 25 50 100 150 200 300 500 750 1000 塔 径 mm φ200 φ400 φ565 φ800 φ980 φ1130 φ1385 φ1790 φ2190 φ2530 进口温度 ℃ 50～300 混合温度 ℃ 40～200 喷枪个数 支 1 2 3 喷枪压力 Mpa 0.6～0.8 媒体直径 mm φ2.0～3.0 压缩空气耗量 m3/min 0.2 0.4 0.6 0.9 1.1 1.6 3 4.8 5.5 6.0 主风机 9-19 -4A 9-19 -5A 9-19 -5.6A 9-19 -5.6A 9-26 -5.6A 9-26 -5.6A 9-26 -10D 9-26 -10D 9-26 -11.2D 9-26 -16D 辅风机 4-72 -4A 4-72 -4.5A 4-72 -6C 4-72 -10D 4-79 -10C 4-72 -12C 额定功率 Kw 2.5 7 11 18 30 39 75 110 160 250 物料收率a % ≥97 媒体存量b mm 堆高 230～500 堆高 300～620 堆高400～750 加热方式 蒸汽+电～电～燃煤(油)热风炉 注：表中水份蒸发量、物体收率是以砂糖为原料，聚酯球为媒体的参考数值。
六、应用实例
| 项 目 处理物 | 挥发物 | 原料/干燥品水份（%） | 原料/干燥品 不均料径（μm） | 热风温度（℃） | 排气温度（℃） | 干制品处理能力（kg/Hrm） |
| 螺旋藻 | 水 | 92/7 | 30/15 | 120 | 55 | 20 |
| 陶瓷粉 | 水 | 70/0.2 | 0.7/0.6 | 250 | 160 | 200 |
|
| 水 | 40/0.1 | 1.9/1.7 | 150 | 85 | 550 |
| 碳酸铝 | 水 | 50/0.1 | 1.3/1.1 | 200 | 110 | 310 |
| 玻璃粉未 | 水 | 43/0.2 | 2.2/2.2 | 250 | 150 | 425 |
| 铁酸盐 | 水 | 60/0.2 | 32/26 | 300 | 200 | 420 |
| 颜料、染料 | 水 | 64/5.0 |
| 250 | 140 | 180 |
| 界面活性剂 | 水 | 64/0.4 |
| 150 | 50 | 130 |
| 合成苯乙烯 | 水 | 46/2.0 | 7.7/7.6 | 65 | 25 | 155 |
| 石炭粉末 | 水 | 65/1.5 | 9.4/10.8 | 150 | 85 | 205 |
| 钛白粉 | 水 | 75/1.5 | 1.3/1.5 | 85 | 30 | 110 |
| 磺浆凝聚剂 | 水 | 50/1.0 | 2.1/2.1 | 150 | 70 | 700 |
| 黄原胶 | 水 | 92/5.0 | 7.3/7.6 | 140 | 50 | 30 |
