详细说明

概述：
盘式连续干燥器是一种适用于可自由流动、不黏结的、极细粉末(100目以下)及粒度分布宽物料的干燥设备。可广范用于农药原药、中间体、医药、饲料、肥料等各行业的物料干燥处理。其特点是热效率高，干燥均匀，对产品质量有保障，操作过程实现密闭状态连续化；设备结构紧凑、占地面积小、配置精简，不附设除尘设备；运转可靠，动力、能源消耗低，适应性强，是替代传统干燥器的理想设备之一。目前各行业的干燥作业升级改造推广应用中得到了认可。

结构与原理：
盘式连续干燥器主要由大小干燥盘、耙臂、耙叶、主轴、传动装置和筒体组成。大干燥盘和小干燥盘交替排列，每个盘上方安装耙臂，耙臂固定在主轴上，并带有许多可调的回转耙叶。干燥盘是空心的，加热介质从中空流道通过。运行时，主轴由调速电极通过减速机带动而缓慢旋转，耙叶则在盘面上移动。湿物料从顶部的加料器定量连续地加到小干燥盘靠里边盘面上，然后被耙叶不断地翻动、疏松、且沿螺旋线向外移动，由外沿落入大干燥盘的外沿。大盘上的耙叶继续对物料进行翻动、疏松，但耙叶的方向与上不同，物料向内转移从内沿落入小干燥盘内，这样物料由上而下通过所有干燥盘，在盘上循序布满均匀加热而得到干燥，在干燥器底部连续排出产品可直接包装；设备采用带保温的筒体封闭，湿气从筒体的上方排走。

产品情况
我公司针对目前该型设备的市场运行情况进行了细致了解和研究，针对用户使用碰到的问题进行了总结，加大投资对应进行了创新开发，大胆对设备结构进行升级改造，对关键难点进行技术突破，同时申请了多条相关国家，对国内盘式干燥器的应用推广提供了强有力的保障。
目前我公司盘式干燥设备制造主要有常压式和真空式两大类型

常压式盘式干燥器
干燥过程中采用引风将蒸发出的湿气引出处理，为增大处理能力也可从干燥器另一端进行热风补充，该种方式优点就是附属设施少、效果明显、对设备要求低、干燥效率高；缺点是湿份回收率低、环境气味控制不易；该型设备适用于湿份无回收价值及外部有完备的气味消除控制设施的产品干燥过程。

真空式盘式干燥器
盘式干燥器是一种连续性干燥设备，真空状态下的要平稳连续进出料一直是真空盘式干燥发展的难题，特别是要达到低能耗、低干燥温度的高真空连续运行情况下目前还没有先例；为解决这一难题，本公司经过长时间的研制，开发出粉料真空连续进出料阀（技术），解决了干燥系统高真空的持续维持和平稳性（真空度可维持0.099MPa以上）；对盘式干燥器进料、布料进行了精心设计、改造，解决了目前市面上盘式干燥布料不均，盘面加热面积利用率不足等问题，提高了产能，降低了能耗。我公司开发的高真空盘式干燥器通过干燥过程中用真空将蒸发出的湿份抽出经三级冷凝捕集回收湿组份，极少的不凝气体从真空泵后排出的方式，解决了常压、低真空式回收率低的劣势，减少了外界加热能量的供给；对热敏性物料的干燥效果尤为突出。

高真空干燥的优点

1、社会效益：系统干燥过程中密闭状态进行，湿份通过冷凝捕集后回收率达到95%以上，极少的湿组份逃逸，后期尾气处理简单，对当前环保形势严峻的情况下效益尤为明显，大大减轻了用户的环保压力。
2、经济效益：

1)由于无需加热大量的空气，且在真空条件下湿份沸点降低，大幅减少了外界加热能量的供给；
2)料层很薄，主轴转速低，物料传送系统需要的功率小，电耗很少；
3)湿组份得到绝大部分的回收，原料消耗大大降低；

3、安全方面：干燥过程传动部分转速慢，系统氧含量极低，对危险化学品的干燥无安全风险，安全生产得到有效保障。
4、产品质量方面：更低的干燥温度，干燥过程中更少的氧气接触，物料停留时间短等优势，干燥产品的质量得到了有效保护。
5、操作方面：过程操作简单，人力得到解放，可根据客户要求配置全程自动化控制，可实现全过程无人值守自动化操作。

应用与实施
目前主要针对农药原药类产品进行了广泛推广应用，主要有：苯噻草胺、解草啶、扑虱灵、烯酰吗啉、功夫菊酯、腐霉利、功夫菊脂等。
针对客户在自身产品干燥设备升级改造中的投资担心情绪，本公司投资建造了成套的中试装置，公用工程设施、工艺参数显现，满足各种工况下的试料需求；欢迎新老客户来司进行垂询、指导，我公司会竭诚为您提供周到服务。

技术参数: