富氧膜技术是自70年代末逐渐发展起来的一种新型制氧方法，它利用有机高分子致密薄膜对氮、氧的选择透过性差异，当在膜两侧存在压力差或者压力比时，在膜的低压侧（渗透侧）可获得富氧空气，在膜的高压侧（滞留侧）则为贫氧(或富氮)空气，膜法富氧在分离浓缩的全过程中不存在相变，不需要高温和低温，属常温分离，所以能耗小、成本低，是一种经济的分离方法；此外，膜法富氧过程中,空气中的细菌和尘埃被膜所阻隔,不能通过膜,因此,制取的富氧空气十分纯净,无菌无毒,制取过程也不对环境造成任何污染,在工业上大量富氧提取方面尤其是低纯度富氧领域用途广泛。

      富氧膜技术现主要应用于工业和商业中不需 要超高纯度氧气的场合，如富氧空调、富氧助燃、富氧养殖等。

(1)富氧空调

      通过空调增加氧气含量，如我国的海尔公司开发出来的氧吧空调器。其原理为，在空调上加上一层富氧膜，空气通过膜后，其氧气浓度可提高到30%左右，从而使室内空气氧气充足，保证了人们的活力，又避免了空调病的发生。

(2)富氧助燃

       膜法富氧助燃技术于1989年在国内的玻璃熔炉上成功应用，现还可用于内燃机的燃烧。富氧浓度可达到28%~29%，能提高燃料的燃烧效率，提高动力性能，大大减少排气量。富氧膜技术的推广应用，不仅可提高燃料的利用率，而且可以保护环境。


此外,富氧膜还可应用于化工产品的催化氧化、鱼苗运输供氧及飞机高空驾驶供氧等。

        卷式富氧膜组件由多张片式膜预制的信封状膜袋绕制在一多孔中心管上制成，空气自多层缠绕的膜袋外侧之间的空气流道通过，富氧则自多个膜袋内的富氧流道空间进入中心管汇集为产品氧气输出：

         1）负压操作方法的卷式富氧膜组件：每个膜袋以热熔工艺热合成型密封成一个信状膜袋封，每个膜袋之间衬以网状分隔材料成为原料气（空气）流道，而在每个膜袋内衬以网状分隔材料成为成为渗透气（富氧）流道，多个膜袋用一根带有小孔的多孔管卷绕依次放置的多层膜袋形成卷式膜组件，外敷包装材料即可以负压方法自中心管抽取富氧作为产品气体；
 
        2）正压操作方法的卷式富氧膜组件：如将上述膜卷不采用简单敷设的包装材料包装，而改成装入一个圆筒形压力容器中，即可采用压缩空气作为原料气进入膜分离器，其中空气沿中心管轴向流过膜袋的外表面，而渗透气（富氧）则沿径向透过膜并经多孔中心管流出膜分离器成为富氧产品气体。

        卷式富氧膜组件膜面积装填量大，因此成本较低，卷式富氧膜组件采用自行生产的分离系数2.0～4.0的片式富氧膜材料制成，可自空气中分离25%～35%的富氧，并可并联组合成多分离器组成的富氧膜堆单体，单体膜堆富氧流量可达30～7500Nm3/h，并可继续并联组合成任意富氧流量的更大型富氧膜堆，为工业应用场合提供流量达200000Nm3/h的富氧：

 1）采用分离系数2.0的片式膜分离材料制成的卷式富氧膜组件

规格尺寸：Ф210×1080（mm）

技术性能：20℃，1atm环境条件下性能保证值：

A.   -75KPa真空操作条件下，富氧流量30Nm3/h，纯度30±1%

B.   -66KPa真空操作条件下，富氧流量25Nm3/h，纯度28.5±1%

C.   -50KPa真空操作条件下，富氧流量20Nm3/h，纯度26.5±1%
 
如由该上述膜分离器单元组成膜堆，如3000Nm3/h单体膜堆

规格尺寸：长4200×宽2000×高2400（mm） （更大规格的富氧膜堆仅需在长度方向扩展）

技术性能：20℃，1atm环境条件下性能保证值

A.   -75KPa真空操作条件下，富氧流量3000Nm3/h，纯度30±1%

B.   -66KPa真空操作条件下，富氧流量2500Nm3/h，纯度28.5±1%

C.   -50KPa真空操作条件下，富氧流量2000Nm3/h，纯度26.5±1%
 
2）采用其它分离系数的片式膜分离材料制成的卷式富氧膜组件，接受订制

 


 
         除卷式富氧膜组件之外，国初科技还提供平板富氧膜片，板式富氧膜组件，中空富氧膜组件及成套富氧设备，广泛适用于空气分离行业、富氧助燃、富氧通风、富氧曝气等领域的富氧需求。

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