带式压滤机是依据化学絮凝接触过滤和机械挤压原理而制成的高效固液分离设备，因其具有工艺流程简单、自动化程度高、运行连续、控制操作简便和工作过程可调节等一系列优点，而且配合重力浓缩机使用还可以省却所处理物料的浓缩池、在一定程度上节省了建设资金，所以在各行业正得到越来越广泛的认可。

目前该设备已 广泛应用于城市生活污水、纺织印染、电镀、造纸、皮革、酿造、食品加工、洗煤、石油化工、化学、冶金、制药、陶瓷、淤泥处理、尾矿处理等行业的污泥脱水处理，也适用于工业生产的固分离或液体浸出工序。

● 采用*的加工工艺，外形美观大方。
● 结构刚度大，运行平稳，噪音低。
● 配置*的浓缩预处理设备，对污泥絮凝效果好，运行成本低。
● 重力脱水区配置*的布料器，使物料分布均匀，延长滤带寿命。
● 具有超长的重力脱水区和楔型脱水区，物料脱水充分，保证物料不会在压榨区溢出。
● 辊系排列科学有序，重力脱水、楔型脱水、压榨脱水分别排出，互不干扰。 压榨脱水辊直径比率大，脱水效果好，因此生产能力大，节能高效。
● 从进料到排出泥饼连续作业，自动化程度高，根据需要可设PLC接口，便于微机集中控制。
● 动力传动机构采用机械或变频无级调速，调速范围大，适应性广。
● 设有可靠的反冲洗装置，保证滤带的脱水效果。
● 采用气动张紧和气动自动纠编装置，保证滤带的安全正常运行。
● 操作安全可靠，采用红外安全防护和的紧急安全停车装置。
● 可根据不同物料配置不同规格型号的滤带，过滤精度高。

● 具有特长重力,锲形和挤压段,压力提升至12bar,脱水网性能高。
● 采用高强度重型轴承和加强强度的辊组合装置,便于操作和维护。
● 上下滤布分别由变频器控制驱动从而获得负荷分布。
● 辊表面包高质量聚乙烯或橡胶，辊子端部设有当水环有效防止轴承引进水损坏。
● 不锈钢喷射管和内置的刷子进行滤布再生，效率大大提高。

预处理阶段:
被絮凝的物料逐渐加到滤带上，使絮团之外的自由水，在重力作用下与絮团分离，逐渐使污泥絮团的水份降低，流动性变差。因此，重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、物料的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
楔形预压脱水阶段:
物料经过重力脱水之后，流动性明显变差，但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求，因此，在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间，加了一个楔形预压脱水段，污泥经该段的轻微挤压脱水，脱除其表面的游离水，流动性几乎丧失，这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出，为顺利地进行压榨脱水创造条件。
压榨脱水阶段：
经过楔形预压脱水阶段后，物料进入压榨脱水区，该阶段由若干辊系组成。所有辊子按直径从大到小排列，这样物料进入压榨区后随着辊子直径的逐渐变小，所受的外部压力逐步变大。同时受到过辊剪切力的作用，物料失去大部分饱和水，至此完成物料的脱水过程。