激光干涉仪

1D激光主要可以测量定位误差和重复定位精度
3D激光可以测量定位误差、直线度误差（双向）
5D/6D激光可以测量定位误差、直线度误差（双向）、偏摆角、俯仰角和滚动角
在选择无线遥控传感器的情况下，测量距离可长达45米（80米可选）。
可测量速度、加速度、振动等参数，并评估机床动态特性。
设计紧凑、体积小，测量机床时不需三角架。集成干涉镜与激光器于一体，简化了调整步骤，减少了调整时间
5D/6D激光干涉仪是API的所有产品，一次安装能够同时测量线性轴的六个误差，包括1个位置度误差、2个直线度误差、3个角度误差。在通常情况下需要数天时间进行的测试，使用API激光干涉仪只需几个小时即可完成，实际应用结果表明，节省时间可达80%。该仪器体积小，重量轻，可以直接安装到机床导轨上。
测量仪配有自动气压、环境温度补偿器，自动校正环境变化对激光波长及长度测量的影响，测量仪还配有专门设计的多重数字滤波器，使由空气波动及温度梯度引起的测量误差降到非常小。

准确的数据采集 实时的误差测量确保了数据采集的正确性以及高精度的误差分析；自动的数据采集技术，简化了数据采集的过程。
仪器的溯源性 API公司XD系列激光干涉仪的各项参数（线性、直线度、角度）都是溯源到国家和国际标准上的。这些精度都经过美国国家标准局（NIST），中国计量科学研究院和德国PTB等机构的检验。
连续生产和方案 为了避免突然停机、停产、API公司为现代化的机加工车间提供测量解决方案，也就是方案。 长期以来，车间管理人员一直以1D激光测量系统来绘制机床误差图及进行校准。所以想要测量完整的21项参数，则需要进行21到24次单独的安装调试，而且每一轴的每一次测量都需要1-2小时时间，因此，整个机床的测量过程通常占用两到三个工作日，这就使得机床长时间处于停工状态，严重影响了车间的利润率和生产能力。采用API公司XD Laser激光干涉仪就避免了上述缺陷，使得对机床的测量快捷、简便。
XD Laser激光干涉仪的组成 XD Laser激光干涉仪是在LMS激光干涉仪的基础上进行了改进。将控制箱集成到激光里头，将原先的有线数据传输改成无线数据传输。因此，XD Laser激光干涉仪是有激光头、传感器、气象站、笔记本电脑和连接整个系统的电缆组成。
携带方便，操作简单 全套系统重量仅为15千克，可以装入一个小型工具箱内。由于采用了紧凑型设计，XD Laser体积小，测量机床时无需使用三脚架。使测量基准与机床的加工基准保持一致，简化了测量程序（免拆机床护罩）。集成干涉镜与激光器于一体，简化了调整步骤，减少了调整时间，提高了机床使用效率。

XL Laser激光干涉仪的具体应用

1. 在做不同轴向测量时，激光器不需重新装配，只需插入90度反光镜即可（见图1,2,3），使测量过程更加简便。
2. 测量坐标轴之间的垂直度时，只需要五角棱镜代替90度反光镜即可（见图5,6）。
3. 该设备还可以方便的测量机床导轨的平行度、平板的平面度，旋转工作台的角度以及对角线测量等（见图4,7,8,9）。
4. XD Laser激光干涉仪与角度仪配合使用（见图10）。

XD激光干涉仪的特殊之处
▶一次安装可测6个参数 ▶无线通讯系统 ▶高集成设计缔造的便携性	▶以太网连接 ▶自动实时环境温度补偿 ▶自带湿度传感器	▶实时数据显示 ▶快速安装调试 ▶紧凑型激光头设计