DHX系列循环流化床锅炉采用NOx控制技术具有产品适应性广，热效率高，污染物排放低，运行稳定，综合利用性好，整体技术*，达到了节能降耗的目标，深受用户满意。 

产品先后被国家质检总局联合列入《高效节能锅炉推广目录产品》（国发2015年第33号），被江苏省认定为省*产品，通过方圆标志颁发的节能产品认证证书，DHX100t还开创了我国低压CFB锅炉的先例。循环流化床锅炉可调式外置式换热器（ZL.5）、风冷旋风分离器（ZL.8）、钟罩式风帽（ZL.1）、水冷布风板（ZL2011203080669）等获国家技术。（见技术成果）

主要参数范围：

蒸发量： ～130t/h

蒸汽压力： 1.6～ 2.5 MPa

蒸汽温度：饱和或过热

适用燃料：II烟煤、贫煤、褐煤以及废弃废渣和污泥　

可个性化设计制造 

产品用途及应用领域： 

广泛应用于粮油、造纸、石化等行业工业用汽。 

*性、环保性、经济性优势

高效燃烧：CFB与链条炉的主要区别在于，链条炉的燃烧只有一次，而循环流化床锅炉则是循环燃烧，无疑提高了燃烧效率，从能效测试结果看，本产品热效率平均在88.23%，89.75% (TSG G0002新指标限定值为86%，目标值为91%)。

洁净燃烧：燃料中加入了石灰石，脱硫效率达80%以上；采取分级送风和低温燃烧，NOX生成量；配置高效布袋+水膜除尘，污染物排放满足GB13271-2014《锅炉大气污染排放标准》表3重点地区排放限值和国发〔2013〕37号《大气污染防治行动计划》要求，而链条炉的烟尘、二氧化硫和氮氧化物等污染物排放都不可能达标。

易于综合利用：低温燃烧和燃烧后，使灰渣含碳量低，易于实现综合利用（水泥原料）。

负荷调节大且快：给煤量、送风量、返料量、锅炉负荷可在30~99%之间调节，一般每分钟5%，节省燃煤。

燃料适应性好：由于燃烧室燃料的气固、固固混合非常好，新的燃料进入后很快混合，并迅速加热至燃烧温度，使床层温度没有明显降低，因此所有煤种都可稳定高效的燃烧，包括劣质燃料以及工业废弃废渣和活性污泥。

经济性突出：与链条炉相比，循环流化床锅炉燃烧效率高，直接节省了大量燃煤，相当于一年省出一台炉子。