湿式氧化法脱硫的工艺成熟，技术可靠，操作稳定，但技术复杂，专业性强

煤气湿法脱硫系统

   自煤气站来煤气首*入洗气塔，经降温后进入湿法脱硫喷淋塔底部，自下而上流动，与上部喷淋下的脱硫液逆流接触，煤气中的H2S被吸收，然后进一步捕除煤气中的部分水份后进入下一工段。

脱硫液流程：

   脱硫塔内吸收硫化氢的富液首*入富液槽，经过一定的缓冲熟化，经再生泵加压送至再生槽喷射器。富液高速通过喷射器喷嘴时，喷射器吸气室形成负压自动吸入空气，富液与空气两相并流经喷射器喉管、扩散管由尾管排出，并由再生槽底部并流向上流动。此时，富液中的悬浮硫颗粒被空气浮选形成泡沫飘浮在再生槽上部，溢流至硫泡沫槽内。清液与泡沫分离后清液经脱硫泵加压，进入脱硫塔顶，经过吸收硫化氢后的贫液转化成富液并流入富液槽，如此循环。

再生槽上部分离出的硫泡沫流入泡沫槽、经泡沫泵送入压滤机，从而得到单质硫，单质硫进入熔硫釜形成高品质的单质硫。其中产生的清液经降温、活化、沉淀后返回溶液系统。

系统补水、纯碱、ZDCF的补充在加药槽中完成，由每天定期取样检测脱硫液内纯碱、ZDCF的浓度，根据结果确定添加量。

气体流程

工艺流程简图

技术优点

1、湿式氧化法脱硫的工艺成熟，技术可靠，操作稳定，但技术复杂，专业性强。

2、大部分设备为非标设备，装置可根据不同处理规模进行设计，尤其适应于大规模煤气脱硫工程。

3、设备操作弹性大，对气量波动和H2S浓度变化适应能力强。

4、脱硫效率保证值大于99％，并可根据需要，调整溶液配比和控制操作参数，实现不同的脱硫效果，以满足不同的用气要求。

5、工艺流程长、设备多，工艺技术水平高，装置投资较高，但原辅材料消耗低，运行成本低。

6、经过多年的实践经验而开发的塔内件，气、液具有适宜的点分布率，分布均匀；同时具有抗堵塞能力，操作弹性大，脱硫效率比传统工艺提高3-5%。

7、泡沫槽带有预热、破沫、过滤作用，硫泡沫的质量提升，保证后续硫处理系统效果更好，同时搅拌后的清液可以直接回脱硫系统继续循环使用。

典型案例

煤气湿法脱硫系统

煤气湿法脱硫系统

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