一、设备型号及名称；

    CJW-2000型手动磁粉探伤机。

二、设计制造及验收标准；

    采用国家JB/T8290-1998《磁粉探伤机》标准及德国DIN标准.。

三、磁化原理及设备性能

    该机为手动磁粉探伤机设备，具有工件夹紧、喷洒磁悬液、磁化、松开、退磁等机械动作。

    磁化电源主电路采用了目前通用的可控硅无节调压电路，低电压、大电流输出。利用三相互成120°相位差的交流电源，施加于被探工件上，周向采用外加法、纵向采用磁轭法对工件进行复合磁化，使磁力线旋转。从而一次探伤可检查工件表面和近表面因锻压、淬火、研磨、疲劳而引起的裂痕及夹渣等细微的缺陷。并可对工件分别进行单路和复合磁化，磁化电流分别可调，具有噪音小、性能可靠的优点，并带有断电相位控制功能。

四、主要技术参数：

1、 周向磁化电流：AC 0-2000A连续可调，带断电相位控制器；

2、 纵向磁化磁势：AC 0-18000AT连续可调，带断电相位控制；

3、 磁化方法：周向、纵向、复合磁化三种；

4、 电极间距：0-300mm；

5、 夹紧行程：50mm；

6、 夹紧方式：脚踏夹紧；

7、 探伤节拍：10-15S/件；

8、 退磁效果：以退磁后的剩磁≤0.2mT；

9、 探伤灵敏度：工件表面用A型2号试片贴面，清晰显示；

10、电源：三相四线AC 380V 50Hz约80A；

五、设备的组成及结构特点：

    该设备为机电一体型磁粉探伤机，主要由磁化电源、夹持装置、周纵向磁化器、喷洒系统、退磁系统、紫外灯及暗室等部分组成。

    该主机整体结构合理美观，它以集液为界，分上下两部分，上部由电极夹紧、磁轭线圈、左右电极、电极箱体，磁悬液喷液装置，在左电极箱上装有控制面板及指示仪表，在暗室内装紫外灯等；下部装有纵向周向主变压器、电流互感器，储液箱及抽液泵等。床身结构是采用整体框架为角钢及钢板焊接而成，夹紧通过脚踏带动左电极夹紧，磁化电流的主变压器线圈及回路导线均采用铝排及软电缆连接而成，主变压器铁芯采用冷扎高锡锡钢片制作。通一系列机械动作，适应工件的磁化，提供足够的检测灵敏度。

  1、磁化电源：磁化电源控制面板装在床身中间部位，为了使控制按钮避免有其它误操作，控制面板增加了不锈钢框，既达到防护效果，又美观大方。

  2、夹持装置：夹紧方式采用脚踏夹紧，由脚踏带链条压缩弹簧使电极轴压紧工件。

  3、磁悬液喷洒及回收系统：喷洒装置由储液箱、搅拌泵、集液槽、、喷头等组成，抽液泵使用大流量泵。磁悬液搅拌用回流法，利用返回的磁悬液冲刷储液箱使磁粉悬浮，限度延长磁粉寿命。并确保磁粉均匀弥散于液体中，抽液泵输送磁悬液，该探伤机在磁化工位上方装一组喷头，以确保工件全部湿润了磁悬液。

  3.1、能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。

  3.2、通过动阀门可任意调整喷射量。

  3.3、磁粉液更换简单易行。

  4、紫外灯：本机使用飞利浦公司的紫外灯管，紫外光线强，寿命长（或配手提式紫外灯）。

六、工艺流程

    该设备的工艺流程为：工件放在V型托架上，进行夹紧，同时喷洒，喷洒停止后进行磁化，松夹后进行观察，再退磁其工艺流程图如下：上料—夹紧—喷洒—磁化—松夹—观察—退磁