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产品说明：
1．设备名称及用途：
1．1设备名称：CDG－3000型微机控制荧光磁粉探伤机
1．2被测工件：轴承环内外圈。
1．3规格：外径
1．4检测要求：检查轴承环表面和近表面因机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。
2．设备配置、技术参数及功能
（一）本机设计制定标准
GB/T15822.3—2005/ISO9934-3:2002《磁粉检测》和机械工业部行业《磁粉探伤机》JB/T8290-1988标准
（二）设备能力
运转时间：设备运转负荷，满足三班制工作要求。
节拍：一次一只，每只10秒
（三）设备组成（见附图）
电源控制柜（包括：操作站、控制主板和主电源板等 ） 一套
磁化夹持装置(包括:夹紧穿棒机构、输送机构、纵向磁化器、周向磁化器等) 一套
控制系统（日本欧姆龙PLC） 一套
磁悬液喷洒系统 一套
紫外灯系统 一套
暗室系统 一套
输送式退磁机（300*250） 一台
（四）主要技术指标：
本机按照GB/T15822.3—2005/ISO9934-3:2002《磁粉检测》制造。
输入电源：三相四线 380V±10% 50Hz，瞬时功率30KVA
暂载率：40%
磁化电流：
周向：AC 0—3000A，连续可调(带断电相位控制)
纵向：AC：0－18000AT，连续可调（带断电相位控制）,纵向线圈内径150mm。
退磁方式：远离式自动退磁
退磁线圈内尺寸：
电极间距：200mm300*250mm
退磁效果：剩磁≤2Gs
气动夹紧：穿棒行程0-200mm
夹紧方式：气动夹紧（用户自备）
气源气压： 0.4—0.8MP
操作方式：自动控制和手动单步操作
磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化
工件进给方式：链式输送，光电或磁性接近开关定位。
紫外线强度：工件表面离紫外灯泡
使用环境：温度—
贮存环境：温度—
灵敏度测试：磁化效果：磁化时接近磁化器表面磁场强度为2000－
重量:约2000Kg。
（五）运行程序：手动和自动二种。
自动程序为：人工上料——输送—穿棒一—喷洒——磁化——松开——自动输送——工件进入观察区——观察——放入退磁机——自动退磁——下料
手动，可单独实现夹紧、输送、磁化、喷洒等动作。
自动程序可连续进行。
（六）控制中心
立式板金结构，由控制柜、主电路控制板触发、控制电路控制板二块，可以相互换，使用维修方便。
控制面板一块，集成周、纵向电流表和各种动作的控制按纽与指示灯。
本部分是整个设备的控制中心，可控制主机的磁化电流大小与机械结构的各种运行状态。主要由空气开关、交流接触器、快熔、可控硅、触发电路板、PLC、同步变压器等。
另配一只脚踏开关，手动时为磁化功能，自动时为自动程序启动功能。
（七）主机
组成：机身、不锈钢收集槽、周向磁化器、纵向磁化器、输送机构、喷洒系统、气动机构和周、纵向主变压器。
机身：卧式板金结构，整个设备的基础用6号槽钢与1.5—
不锈钢收集槽：用
纵向磁化器：由两只长园型磁轭线圈构成。
周向磁化器：由两只通电电极板构成。
工件输送机构：用链条和减速机作动力在磁性开关的作用下，实现工件输送和精确定位。
气动机构：由气缸、电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于工件夹紧，实现周向通电磁化，确保探伤灵敏度。
（八）磁悬液喷洒系统
可对工件进行磁悬液喷淋、集液、滤清、回收、以便循环使用磁悬液。
能够任意调整磁粉液喷射开始与结束的时间。
通过动阀门可任意调整喷射量。
磁粉液浓度观察取样简单易行。
设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。
在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。
（九）暗室系统与紫外灯系统
能够提供保证检验精度的紫外线强度（在距离探伤工件表面
蓬布式检验暗室。
操作前面有
内设照明系统、排风系统。
（十）退磁机
能提高探伤速度，既可以单个退磁，也可以集中退磁，退磁机输送带采用皮式输送，配光电开关控制。当下料位检测到工件时，输送带及退磁线圈自动停止工作，拿开工件后（光电开关检测不到工件时）退磁机继续工作。
退磁线圈采用防止烧损设计。
（十一）安全和外观
1.设备及操作安全性要求
（1）符合人体工程学原理，易于操作。
（2）该设备设计、制造及操作使用符合国家对人体及外部环境安全性的相关要求。
2．设备外观要求：
（1）设备结构设计合理，外表美观大方。
（2）设备焊缝要求平整、光滑，无焊渣和流疤现象。
（3）油漆要求平整、光滑、均匀、美观。
