1．设备名称及用途：

1．1设备名称：CJW－6000型程控荧光磁粉探伤机

1．2被测工件：轴类，棒类，环形件等。

1．3规格：长度小于2000mm,直径125--430mm。

1．4检测要求：检查气瓶表面和近表面因机加工和疲劳而引起的裂痕等细微缺陷。

2．设备配置、技术参数及功能

（一）本机设计制定标准：JB/T8290—1998《磁粉探伤机》

（二）设备能力：运转时间：大于500小时/月。

节    拍：20秒/件（观察时间除外）

（三）设备组成：

电源控制柜（包括：操作站、控制主板和主电源板等）                       一套

磁化夹持装置(包括:中心调整机构、夹紧机构、纵向磁化线圈、周向磁化器等)  一套

控制系统（欧姆龙PLC）                                                  一套

磁悬液喷洒系统                                                         一套

紫外灯系统                                                             一套

暗室系统                                                               一套

退磁系统                                                               一套

（四）主要技术指标：

本机按照《中华人民共和国国家标准磁粉探伤机》（JB/T4730—2005）制造。

输入电源：三相四线 380V±10% 50Hz，300A

暂载率：20%

磁化电流

周向：AC：0—6000A，连续可调(带断电相位控制)

纵向：AC：0－16000AT（有效值），连续可调（带断电相位控制）

退磁方式：衰减式自动退磁

退磁效果：剩磁≤0.2MT

夹紧方式：气动（气源用户自备³0.4MPa）

电极间距：100—2100 mm

磁化方式：单周向磁化，单纵向磁化和复合磁化

紫外线强度：工件表面离紫外灯泡380mm处强度不低1000uw/cm2

气源气压： 0.4—0.8MP

使用环境：温度—10℃～+40℃ ，相对湿度≤80%

贮存环境：温度—20℃～+60℃，相对湿度≤70%，无腐蚀性气体粉尘和强力高频电磁污染。

灵敏度测试：按《中华人民共和国机械行业标准JB/T6065—92》磁粉探伤机用标准试片规定，以15/50的A型试片测试，在工件被探部位的任意方位显示清晰。

运行方式：手动、自动

旋转观察方式：电动。

工件输送方式：人工上下料。

重量:约2000Kg。

（五）磁化原理

在工件中通过电流，工件表面和近表面就会产生沿圆周方向的磁场，用于检测沿工件轴向缺陷；线圈中通过电流，就产生垂直于线圈平面的纵向磁场，用于检测工件的横向缺陷。当两种磁场同时施加于工件时，因周、纵向磁化电流具有一定的相位差，在工件表面可形成复合旋转磁场，可一次性发现表面近表面所有方向的缺陷。

（六）主要结构特点

    本磁粉探伤机采用机电分体固定卧式结构，设备主要由磁化电源、电气控制系统、磁悬液喷淋及回收装置、周纵向磁化装置、荧光和暗室装置、等组成。

1.磁化电

    磁化电源采用可控硅变流技术，将高电压小电流转换成低电压大电流，两路电流均分别连续可调，并带断电相位控制，磁化电流的大小可直接在表头上读出。可控硅选取较高的安全系数，耐压为1200V。触发系统采用通用化设计，且具有“故障自诊断”显示功能。

2．控制系统

    控制系统由PLC集中控制，机器的各动作如夹紧、喷液、磁化、退磁、旋转观察、松开下料等动作均通过PLC控制，机器配有各动作的手动操作按钮。

3.工件夹持磁化装置

1.机器的左侧为固定电极箱，固定在不锈钢收集槽上。右侧为移动电极箱，可在导轨上左右电动移动，使电极间距大小连续可调。

2.左右电磁轭加移动线圈，以产生连续可调的纵向磁化磁势（低压大电流）实现工件横向裂纹的检测。

3.周向磁化器：左右侧各一套由周向变压器提供低压大电流，通过气动夹紧工件通电使电流从工件中心通过，产生周向磁场，实现轴向裂纹的检测。

4.本装置采用防打火设计。

5.不锈钢收集槽：收集磁悬液防漏设计，外园边装璜美观好看。

6．气动机构：由气缸和配套的电磁阀、调速阀、气源处理组件等构成，用于磁极的夹紧和松开。

7.旋转采用减速机作动力，通过变速机构、六角轴、带动左右电极同步旋转，实现工件的低速旋转观察。

机上退磁：磁化后自动退磁，使工件退磁小于或等于规范值。

4．荧光装置

1.机器配简易暗房和荧光灯。工件表面采用普通磁粉没有较好的反差，需配用荧光灯，进行荧光磁粉探伤配荧光照明光源，荧光灯峰值波长为365nm，本设备采用两套5支PHILIPS进口日光灯管式。距灯380mm，照度不小于1000mW／cm2，该灯具有使用寿命长、照射面积大的优点。荧光灯推荐选用悬挂式，以便于使用为原则。

2.荧光灯悬挂于观察位置上方。机器配简易暗室，简易暗房顶面不低于2200mm，暗易暗房由方管做支撑，外面罩有布帘。

5.磁悬液喷淋及回收装置

本设备设流量可调的多头喷洒机构，确保工件一次喷洒磁悬液，确保了磁化效果。

通过PLC控制，能够任意调整不锈钢喷头的喷洒时间。

通过动阀门可任意调整喷射量。

磁粉液浓度观察取样简单易行，且更换方便。

设置使磁粉不沉淀的搅拌措施。

在磁粉液回收路线内安装便于更换的过滤器。

下部由不锈钢集液桶和两只搅拌电泵组成。上部由水道、喷头、开关、水路等组成，实现自动喷液。

在机器的前面配挡液板，以防磁悬液溅出主机外。

水剂磁悬液的配制：

荧光磁粉:2－3克/升水

分散剂：0.2% 检查液重量

防锈剂：0.5% 检查液重量

消泡剂：0.5－1克/升水

油剂磁悬液的配制

(应使用无味煤油，闪点≥96℃)

荧光磁粉：2－3克/升无味煤油

分散剂：0.2% 检查液重量

6.设备及操作安全性要求

（1）符合人体工程学原理，易于操作。

（2）该设备设计、制造及操作使用符合国家对人体及外部环境安全性的相关要求。

7．设备外观要求：

（1）设备结构设计合理，外表美观大方。

（2）设备焊缝要求平整、光滑，无焊渣和流疤现象。

（3）油漆要求平整、光滑、均匀、美观。

8．探伤工艺流程

运行程序：手动和自动二种。

自动程序：

人工上料—夹紧—喷洒、线圈右移—线圈停—磁化--旋转观察—线圈右移、喷液—线圈停—磁化—旋转观察—退磁—线圈左移—线圈停—退磁—线圈左移—到位停—松开下料—人工下料。

三、设备附件备

A型标准试片 1套

荧光磁粉    1公斤