一、产品概述

阻燃玻璃鳞片涂料是由甲、乙、丙三组份组成的重防腐涂料，甲组分为玻璃鳞片涂料，乙组分为促进剂，丙组分为引发剂。产品固化成形后，涂料中的玻璃鳞片在涂层中处于平行排列，似鱼鳞状，如层层盔甲重叠排列，对腐蚀性介质的渗透形成多道屏障，可以延长腐蚀性介质渗透到基材的路径，有效阻止腐蚀性气体、液体等介质直接穿透防腐层，从而对基体起到长期保护作用。阻燃玻璃鳞片涂料是玻璃鳞片防腐蚀技术的一项新发明。它解决了传统的耐腐蚀涂料的缺点，并且可以避免因前几年烟道涂料的老化而引起的火灾再次发生。

二、产品组成

阻燃玻璃鳞片涂料是以出色耐火性的阻燃树脂为成膜物质，加以改性阻燃耐蚀颜填料、玻璃鳞片、专用助剂、有机溶剂及引发剂、促进剂等经研磨后特殊分散加工而制成。

三、产品特点

1.阻燃性好、 耐腐蚀，抗渗透；耐酸、耐碱、耐盐及溶剂等腐蚀性介质。

2. 耐高温，耐热冲击；玻璃鳞片衬里使用其耐热性比同类树脂涂层可提高 20-40 ℃。

3.热胀系数小，能适应高温工作环境，且具备很好的抗热冲击性能；由于有相对与钢铁、水泥等基底物质较大的伸展系数，所以在热冲击的情况下树脂层容易裂解和脱落，而玻璃鳞片涂层能提成一种热稳定层，因此能防止衬里的裂解和剥落。

4.耐磨损性能好，含有玻璃鳞片的涂层比不含玻璃鳞片的环氧或聚酯树脂层硬的多，因此有较高的抗磨损性能。

5.粘接强度高，与钢板粘接强度≥2.0mpa，与混凝土粘接强度≥2.5mpa，因此玻璃鳞片胶泥涂层，不易产生龟裂，分层，脱层或剥离；附着力和冲击强度好，从而保证了很好耐腐蚀性。

6. 固体含量高，耐温性和耐化学品性优于环氧树脂类涂料。

7. 施工方便、操作简单，质量容易保证，缺陷部位易修补，涂层防护寿命长达8年以上。

8. 涂层常温固化、干燥速度快、施工性能好，具有优良的物理机械性能、电解性能。

四、施工要点

1.施工温度宜在5-35℃之间，湿度不大于85%，待涂表面周围温度应高于3℃以上。

2.钢材基层表面干法喷砂（抛丸)除锈sa2.5级以上。

3.除锈6小时内，刷涂阻燃玻璃鳞片底涂料。

4.混凝土或水泥砂浆基层表面不应有起砂、起壳、裂缝、蜂窝麻面等现象；在深20mm的厚度层内,混凝土表面干燥(呈灰白色),含水率不应大于6%。   

5.清除混凝土或水泥砂浆基层表面浮浆、油污、灰尘等。

6.施工顺序：基层清理→ 刷涂本公司配套阻燃玻璃鳞片底涂1-2道→刮涂玻璃鳞片胶泥2-3道→或直接在固化后的玻璃鳞片底涂表面涂刷阻燃玻璃鳞片面涂1-2道。

7.下道工序在前一道固化后（一般间隔6-24h）在进行。

五、适用范围

各种酸、碱、盐化学反应管道衬里、煤气罐、贮罐、贮槽、海洋石油平台、船泊、电力；污水池、垃圾贮存池、渗滤液池、排水沟、混凝土表面构筑物；烟气脱硫系统中的脱硫、脱硝、脱白、除尘、烟囱、烟道及化工容器、设备等耐腐蚀的衬里。

六、 配合比例（重量比）：

甲（涂料）· 乙（促进剂）·丙（引发剂）= 100 :（1.5-2.0） :（1.5-2.0）

七、应用环境温度

阻燃中温乙烯基玻璃鳞片涂料耐温          气态：≤120℃            液态：≤100℃   

阻燃高温乙烯基玻璃鳞片涂料耐温          气态：≤200℃            液态：≤180℃

八、材料用量

薄浆型（kg/㎡遍/50-60um）0.3

厚浆型（kg/㎡遍/100-120um）0.6

九、外观及颜色

粘稠浆料糊壮物，铁红色、绿色、可定制色

十、产品包装

阻燃玻璃鳞片涂料为铁桶包装，每桶25kg，促进剂20kg，固化剂20kg。

十一、注意事项

1.阻燃玻璃鳞片涂料应存放在干燥、通风、阴凉处，严禁雨淋、暴晒和接近火源。

2.促进剂与固化剂混合有爆炸危险，注意应将促进剂和固化剂分开存放，严禁将促进剂和固化剂直接混合。

3.阻燃玻璃鳞片涂料储存期为夏季3个月，冬季6个月，超过储存期的产品如不凝聚， 技术指标经检验合格后可继续使用。