一、PLC液下泵概述

PLC系列泵是我厂引进法国日蒙•施乃德（Jeumont•Schneider）泵设计制造技术和奥特•桑伯尔（Haute•Sambre）公司特种耐磨耐腐蚀冶炼铸造技术制造的耐腐蚀、耐磨蚀液下泵。

该系列泵为单级单吸悬臂式立式离心泵，它是根据多相流理论和实践经验而设计的适用于输送含悬浮颗粒，腐蚀、磨蚀性介质，粘性介质，具有结垢特性的液体，含有气体的液体的泵型，充分考虑了固体物良好的通过能力、可靠性、过流件的使用寿命、效率等因素，是输送含固相介质的理想泵型。该系列泵广泛应用于化肥、化工、污水处理、食品、造纸、制糖、矿山等行业。

二、PLC脱硫液下泵结构特点

（1）该泵设计、整机可靠性强，采用刚性设计，泵轴粗，轴承承载能力大，转子受力合理，确保单泵连续长周期运行；

（2）叶轮为闭式宽流道叶轮，有利于含固介质的通过而不致产生堵塞现象，叶轮具有前后背叶片，前背叶片用以阻止介质向泵入口方向的回流，后背叶片用以平衡轴向力和降低轴向泄漏压力以提高泵效率；

（3）泵设有轴向调整装置，当过流件出现一定的磨蚀或腐蚀后，可通过调整装置调整叶轮与壳体的间隙，使泵性能得到限度的恢复，延长泵的使用寿命。

（4）双轴承支撑，两轴承之间的距离长。

（5）轴径粗，轴台阶少，轴的钢性好。

（6）支承管、轴承箱设计钢性好，泵运转平稳。

三、PLC脱硫液下泵结构示意图

四、泵的振动故障分析及解决

结合使用中的经验积累，该类型泵产生振动的原因主要有叶轮与轴运行中不平衡和安装质量两个方面。

　　1、叶轮与轴运行中不平衡

　　由于叶轮与轴运行中不平衡原因导致泵振动的现象比较常见，因此先从叶轮与轴运行中不平衡方面进行分析。

　　（1）叶轮严重腐蚀磨蚀。

　　原因分析：液下泵长周期运行，叶轮会被介质磨蚀腐蚀出大大小小的气孔和砂眼，造成叶轮运行轨迹与轴的运行轨迹不垂直，引起振动。

　　处理方法：当叶轮表面局部磨损量超过原厚度的三分之一时，应立即更换叶轮。

　　（2）轴头与叶轮结合面磨损。

　　原因分析：液下泵长周期运行，在检修时要特别注意轴头与叶轮结合面的磨损情况，若结合面磨损超标，同样能引起叶轮与轴运行中不平衡。

　　处理方法：视磨损程度而定，若轻微磨损，应对轴头与叶轮结合面进行外委喷涂；若磨损严重，应更换新轴。

　　2、安装质量

　　（1）轴承安装不到位。

　　原因分析：如果安装时轴承没有安装到位，轴承与轴肩接触将出现间隙，运行中轴承就会有很大的轴向窜动，造成泵运行过程中出现振动现象。

　　处理方法：先将轴承和轴顶肩用煤油或者汽油清洗干净，然后将轴承加热至100～120℃，装至与轴顶肩贴紧位置，而后将锁紧螺母打死，将轴承固定牢固。

　　（2）上轴承衬套与轴之间连接的键安装不到位。

　　原因分析：上轴承衬套与轴之间连接的键未装配到位或者忘记装配，泵体上部就会与下部产生运行不同步，从而造成泵体在运行过程中出现振动现象。

　　处理方法：解体检修泵体时候，应把该键收好，回装时候记得装上，保证装配到位。

　　（3）叶轮流道内存有夹杂物。

　　原因分析：吸入口吸入杂质，会堵塞一部分流道，叶轮与蜗壳的摩擦损失加大。在此情况下，电机输出扭矩增大，导致电机电流增大，从而使振动加剧。

　　处理方法：在泵吸入端或地坑入口增加滤网，防止杂物进入，并定期进行清理。

　　（4）液下泵安装时基础板未找平找正。

　　原因分析：如果安装时未进行基础的找平工作，安装板与基础接触将出现间隙，接触不到位，造成泵运行过程中出现振动现象。

　　处理方法：基础板找正找平，用垫铁选好着力点，设置于基础螺栓附近至少应有一组垫铁，但对称布置，在接缝处两侧也应各垫一组垫铁。

　　（5）回装时润滑脂涂得过少。

　　原因分析：如果回装时润滑脂涂得过少，影响轴承散热，泵运行不了多久就会出现明显的温升现象，最终导致轴承损坏，引起泵体振动。

处理方法：回装时将润滑脂涂满轴承内部。