锥形混合机是引进国外设计技术资料,具有高效节能的粉体、颗粒、液体(加液)三重混合效果。锥形混合机柔和的搅拌方式不破坏易碎物料,其搅拌效果以及在低耗能方面上对物料的化学反应有更好的配合作用。
混合机筒体内螺旋的快速将物料向上提升,外侧螺带将物料向中推动形成两股非对称沿筒臂自下向上的螺柱形物料流、 使螺旋外的物料,不同程度进入螺柱包络线内,一部分物料被错位提升,另一部分物料被抛止螺柱,从而达到全圆周方位物料的不断更新扩散,被提到上部的两股物料再向中心凹穴汇合,形成一股向下的物料流,补充了底部的空穴从而形成对流循环的三重混合效果。
该混合机广泛用于化、医药、农药、复合肥、染料、颜料、橡胶、建材、食品、饲料、添加剂、精细化工、矿业、非金属行业、陶瓷、耐火材料、金属粉末、等各行业的固一固(即粉体与粉体),粉体一液体的混合.该机对混合物料适应性广.对热敏性物料不会产生过热,对颗粒物料不会压馈和磨破对比重悬殊和粒度不同的物料混合不会产生分层离析现象,对粗粒、细粒和超细粉,纤维或片状的混合也有很好适应性。
1、减速机: 采用齿轮减速机,解决了摆线减速机漏油的情况。
2、筒盖部分:筒盖支撑着整个传动部分,传动部分用螺栓固定在筒盖上,筒盖上设有若干孔,供进料、观察、清洗、维修备用。
3、传动部分:由减速机经传动到搅拌器。
4、筒体部分:筒体为锥形结构,使出料迅速、不积料、。
5、螺旋部分:筒体内的螺旋杆起到提升中间物料的作用, 在筒体的范围内翻动物料,使物料快速达到均匀混合。
6、出料阀:出料阀安装在筒体底部,用于控制物料以及放料。该机出料阀可分手动、气动和电动三种形式等。
设备型号 | 有效容积 (L) | 筒体高度(H1) | 外形尺寸(D×H) | 总功率 (kw) | 出料口 (mm) | 设备重量(Kg) |
DSH-100 | 50 | 838 | ф690×1480 | 2.2 | ф150 | 180 |
DSH-150 | 80 | 938 | ф839×1580 | 3 | ф180 | 220 |
DSH-300 | 150 | 1150 | ф950×2060 | 3 | ф210 | 500 |
DSH-500 | 300 | 1440 | ф1150×2350 | 4 | ф210 | 600 |
DSH-1000 | 600 | 1840 | ф1580×2840 | 5.5 | ф260 | 1200 |
DSH-1500 | 800 | 2150 | ф1764×3180 | 5.5 | ф278 | 1350 |
DSH-2000 | 1000 | 2405 | ф1950×3435 | 7.5 | ф278 | 1500 |
DSH-3000 | 1500 | 2680 | ф2170×3760 | 7.5 | ф278 | 2300 |
DSH-4000 | 2000 | 2920 | ф2280×4362 | 11 | ф390 | 2520 |
DSH-5000 | 3000 | 3215 | ф2470×4560 | 15 | ф390 | 3310 |
DSH-6000 | 3500 | 3400 | ф2560×4785 | 15 | ф390 | 3550 |
DSH-8000 | 4200 | 3780 | ф2790×5590 | 18.5 | ф390 | 3700 |
DSH-10000 | 5000 | 4120 | ф3000×5920 | 18.5 | ф390 | 4500 |
DSH-12000 | 6000 | 4335 | ф3210×5995 | 22 | ф390 | 4800 |
DSH-15000 | 8000 | 4750 | ф3450×6350 | 22 | ф500 | 5500 |
DSH-20000 | 10000 | 5070 | ф3890×7200 | 30 | ф500 | 8500 |
DSH-25000 | 12000 | 5570 | Ф4100×7500 | 37 | ф500 | 10500 |
1、应用范围广
立式结构配合的双螺旋设计,使其不仅能进行粉体与粉体的混合,也能适用于粉体与液体的搅拌混合,还能搅拌膏状、粘稠的或比重较大的物料(比如腻子、真石漆、金属粉末等产品)。
2、设备稳定性高,寿命长
减速机选用K系列螺旋锥齿减速机,具备输出扭矩高,噪音小,齿轮寿命长不易漏油的优点;出料阀采用与桶体贴合的弧形阀,混合,新型阀体结构的设计,确保了阀门的使用寿命和闭合效果。
3、装载率高,密封性好
针对不同的物料特性,可以装载70%的物料;针对超细粉,采用气密+填料的复合性密封结构,能够较大程度上提高密封的寿命和效果,针对流动性较好的浆料,可配置机械密封,满足各种工况下的混合。
4、非标性强
可定制各类型非标产品,如带喷液型,防爆型,加热型,真空型等,材质可根据要求定制碳钢、SS304不锈钢、SS316L不锈钢,也可以进行聚氨酯内衬或者喷涂高耐磨材料;阀门可定制梅花阀、蝶阀、翻板阀、球阀等。
1、确定每批次混合的物料体积,选取相应规格的设备。
2、选取设备制作材质,材质分:与物料接触部分、不与物料接触部分,设备其它部件保持原有材质。(材质依据物料性质、工况要求、卫生级别等因素决定,常规有碳钢、304/316L/201不锈钢,材质选定后依据要求确定表面处理要求)
3、根据物料的比重、流动性等性质,以及启动标准来确定配置的驱动能力。
4、依据实际工艺情况,增加辅助功能组件,如喷液、加热/冷却、等。
5、设计设备的开口要求,如加料口、清理口、排气孔等。
6、选择出料模式以及驱动方式,分手动、气动、电动。
重要提示:设备的选型是比较重要的环节,应尽可能提供物料的详细信息,以及工艺安排,以便我公司专业人员为您提供优质的技术服务。