三腔加药装置ZJY型
产品介绍
自动干粉投加加药装置由供水系统、干粉投加系统 、干粉预混系统 、除湿干燥系统、一体化三槽式组合箱体、搅拌系统、自动控制及检测系统组成。
详细参数
加工定制：是；
处理污水量：5（m3/h）；
型号：ZJY；
臭氧用量：5（g/h）；
空气量：3（m3/min）；
贮气罐容积：3（m3）；
流量计规格：5（m3/h）；
出水管口径：0（mm）；
进水管口径：2（mm）；
外形尺寸：510*108*236（cm）；
曝气机功率：1.1（kw）；
水泵功率：1.5（kw）；
别名：加药装置；
用途：溶液和制剂的配制和投加；
装置特色
自动化程度高，系统由PLC控制，在界面上操作及显示各单元运行状态，具有直观的人机界面，操作简单、方便。
系统稳定可靠，有故障时相关设备会自动按要求停止。
采用螺旋给料器投加粉体，速度闭环控制，投料均匀、分散、精度在1％以内。
在规定的生产量及连续投液条件下，所配制溶液的熟化时间在2小时以上。其配制浓度为0.05％--0.5％。
箱体采用304不锈钢、PVC材质。
采用三槽溢流式溶液操作系统，使设备结构简单、体积小、安装方便。适用于连续溶解和连续添加药剂的环境。
搅拌器采用特殊设计的多级浆叶结构。
预混器加速粉料的水化作用，水流状态可以调节。
干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。
三腔加药装置是一个智能化、全自动、连续式一体化的干粉溶配及投药装置。本装置由供水系统、干粉投加系统、溶解熟化系统、自动控制系统构成。
本装置是粉状药剂的全自动连续配置及投加系统。干粉药剂从料斗下部的螺旋推进器进入预混器与清水进行预混，被湿润的物料进入配制槽进行稀释混合，按用户要求浓度进行配制；
配制溶液从配制槽经熟化槽再进入储存槽，当储存槽液位处于高位时，配制过程自动停止，当溶液下降到低液位时，自动启动配料过程。配制槽和熟化槽均设置搅拌器，充分药剂的稀释和熟化。配制流量及浓度可通过调节进水流量和调节螺旋轴转速来确定。
本装置是由PLC控制系统，具有自动化程度高、性能稳定、操作简单。
加药系统是一种具有投药、搅拌、液体输送、自动控制于一体的成套设备，它被广泛应用于电厂的原水、锅炉给水、油田地面集输脱水处理系统，石油化工各种加药系统和废水处理系统。如投加混凝剂、磷酸盐、氨液、石灰水、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌灭藻剂等。
加药装置工作结构原理
加药装置主要由溶液箱、搅拌器、计量泵、液位计、电控柜、管路、阀门、安全阀、背压阀、止回阀、脉动阻尼器、压力表、Y型过滤器等组成。
加药装置根据所需药剂浓度，在搅拌箱内配置，经搅拌器搅拌均匀后投入溶液箱、用计量泵向投药点或系统中输送所配制的溶液。成套加药装置具有结构紧凑、安全简单、操作使用简便等特点。加药装置还可根据用户不同工艺流程的要求，进行有针对性的设计、配置必要的部件，实现自动远程控制等功能。
配制工艺过程
干粉投加系统是设计用于粉状物料的全自动连续配制和投加系统，从粉剂到配制好的溶液，整个过程均达到全自动、安全、连续运行。干粉按要求的投加量(设定螺杆转速)从料斗进入混合器，通过润湿后进入混合槽进行稀释（设定进水流量），达到要求浓度的溶液。稀释后的溶液流经熟化槽，再进入储存槽，由计量泵将药液输送至点，当储存槽的溶液处于低液位时，液位开关输出信号，启动设备重新进行溶液配制过程；当储存槽的溶液处于高液位时，液位开关发出信号，此循环过程就停止；如果储存槽空了，该循环将再次开始。这样系统得以连续不断地运行，搅拌机不断地将溶液搅拌均匀。料斗的物位仪连续侦测料位，到低位时发出信号，并关闭进水电磁阀，加入物料后自动启动。
加药装置的维护事项：
1、加药装置的管路应随时保持畅通，定时不定时地对装置各连接部位、过滤器、进料口、出料口等进行检查，观察这些部位是否有沉积物质，如发现这些症状，应及时加以清理。
2、要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗，以防堵塞。
3、定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大，消耗搅拌功率，如有损坏应及时更换。
4、要定期对安全阀、压力表及各管线阀门进行检查，以免发生泄露事件。备用泵与使用泵应交替使用，避免长期启用或停用同一台泵。
加药系统运行操作过程中应注意哪些问题?
为了处理效果，不论使用何种混凝药剂或投药设备，加药设备操作时应注意做到以下几点。
(1)各设备的运行完好，各药剂的充足。
(2)定量校正投药设备的计量装置，以药剂投加量符合工艺要求。
(3)药剂符合工艺要求的质量标准。
(4)定期检验原污水水质，投药量适应水质变化和出水要求。
(5)交接班时需交代清楚储药池、投药池浓度。
(6)经常检查投药管·，防止管道堵塞或断裂，抽升系统正常运行。
(7)出现断流现象时，应尽快检查维修。
加药装置开机前检查：
1.检查所有管道、阀门处于正常工作状态。
2.检查各加药设备的剂量泵、搅拌器处于正常工作状态。
3.检查电气设备处于正常工作状体。
加药装置由三大部分组成，1.电动搅拌器2.溶液槽3.计量装置及投加设备及连接管阀件等。
1.搅拌机：由搅槽机和搅拌装置组成，其作用是使需投加的溶质与水(溶剂)按一定比例配制后使其充分混和。
2.溶液槽：用于存放已搅拌好的溶液，供投加设备用。
3.计量装置与投加设备：采用计量泵投加溶液计量。
加药装置的结构特点的说明：
1、高度集成的一体化设备。
2、设备体积小，操作简单，安装方便，现场的安装只是水源和电源的连接。
3、工作安全可靠，维护工作量低。
4、抗腐蚀性能良好，与介质接触处全部采用工程塑料材质。
教你安装加药装置的方法：
首先，你要检查加药装置地脚平台是否在同一水平线上(不需装地脚螺栓) ，泵出液口有丝扣联接头，快速接头，法兰式接头，把相应的接头接好，连接电源。
做好操作前的准备工作、计量泵传动箱内注入适量的L-CKE460蜗轮油和 L-CKC460工业闭式齿轮油，以油位水平线为准。自动或手动加注药液，按通电源、电控柜、电源指示灯亮则 表示电源接通。按下搅拌罐体按扭，搅拌机开始工作 3-5分钟后，打开管道阀门、打开流量控制阀，按下计量泵启动按扭，计量泵开始工作。
对于加药装置，你要要定期检查计量泵进料口是否堵塞，对管线、过滤器定期清洗、以防堵塞。还有定期检查搅拌装置，查看搅拌轴是否转动灵活，叶轮是否扭曲变形，联轴套是否松动，以免轴扭力过大、消耗搅拌功率。损坏了应及时理换。