沸石转轮吸附浓缩+蓄热氧化燃烧系统

设备外形图

工艺流程说明

废气的收集：喷漆室废气经过废气收集后采用汇总管的方式汇集。

废气的除湿：由于喷漆废气经过湿式除漆雾设备，其废气相对湿度较大。可能会影响沸石浓缩转轮的吸附效率，因此方案设计从 RTO 取一股高温热气将炉膛气体引入到化气体引入到，对废气进行升温调湿，保证废气温湿度满足进入沸石转轮的要求。废气经过滤和降低相对湿度后，进入到沸石转轮吸附。

吸附气体流程：废气经过管道引风机作用输送至空气过滤器，对废气中的漆雾、颗粒物等物质进行过滤，过滤完之后送往沸石浓缩转轮，当废气流经沸石转轮后（黄色部分），其中的 VOC气体分子进入到分子筛孔道当中，其余的气体随之排除，这部分气体便得以净化，净化后的气体再通过引风机排向大气。

脱附气体流程：被分子筛吸附的 VOC 气体分子随着转轮的旋转被送往再生区（脱附区），由高温气体（180-200℃）进行反向脱附，这部分高温气体仅为进气量的 1/3-1/20，脱附之后的气体变为高浓度低风量气体，由引风机作用送往旋转式 RTO 进行焚烧处理，变为无害的 CO2 和H2O 随烟囱排出；脱附所用的热风来源于 RTO 一小部分热量。

冷却气体流程：浓缩转轮对吸附温度有严格的要求，不能高于 40℃，经脱附区高温脱附空气加热后浓缩转轮温度较高，不利于进行下一步吸附浓缩，因此本系统设置有冷却区，采用温度较低的废气进行冷却，保证浓缩转轮的吸附效率。

随着转轮的不断转动，吸附、脱附、冷却循环进行，废气处理持续稳定的运行。

蓄热燃烧环节：脱附出来的高浓度有机废气通过 RTO 氧化室高温区使废气中的 VOC 成份氧化分解成为无害的 CO2 和 H2O，氧化后的高温气体热量被陶瓷蓄热体“贮存”起来用于预热新进入的有机废气，从而节省燃料，降低使用成本。

本系统主要是利用陶瓷蓄热体蓄热机制以及蓄热体连续切换阀，使系统重复废气加热、废气燃烧分解、蓄热降低烟气温度的流程。此系统可以分解 VOC，且节省大量燃料费用，当废气达到一定 VOC 浓度时，可不需要补充热能。