SLM工艺的优点和局限性主要优点：（1）金属3D打印工艺可用于制造传统制造方法无法生产的复杂形状的定制零件。（2）可以对金属3D打印的零件进行拓扑优化，以使其性能大化，同时将其重量和装配中的零件总数小化。（3）金属3D打印零件具有出色的物理性能，可用的材料范围包括难以加工的其他材料，例如金属超级合金。主要缺点：（1）与金属3D打印相关的材料和制造成本很高，因此这些技术不适用于可以通过传统方法轻松制造的零件。（2）金属3D打印系统的构建尺寸受到限制，因为需要的制造条件和过程控制。（3）现有的传统设计可能不适合金属3D打印，可能需要进行更改。

　　武汉易成三维金属3D打印数字工厂：为金属部件生产提供转型机会。金属3D打印注意事项：如果您是次接触金属3D打印工艺，请仔细阅读以下1：螺纹建议用攻牙，不建议直接打印（含内，外螺纹）2：壁厚低于0.5MM不保证能打印出来3：装配件需要提醒发装配组装图，发货前会装配好才寄出，如没提醒不负责装配，需装配的产品间隙位单边需放0.15MM4：局部装配要求高的（如轴承孔/直径/平面装配位）要提前留出加工余量，再通过二次精加工配合5：金属打印高温烧结后有些细长，薄壁件，壳类等结构会有变形，金属打印优势在于结构复杂件，精度跟表面效果劣于机加工6：本色表面麻点（Ra7左右）7：精度正负0.1MM左右8：金属打印材质后处理：跟传统材料一样可以后续二次加工处理金属打印材料:目前金属打印比较成熟的材料有钛合金（TC4）,铝合金（AlSi10Mg）,不锈钢（316L）,模具钢（1.2709）??不锈钢和铝合金常用于样品零件，模具钢常用于模具异形水路，价格也很便宜。

　　粉末去除

　　制作空心模型时,重要的是在设计中至少包含-一个孔,以便可以去除腔内包含的未使用的粉末。尽量使用小毫米的壁厚 ,并保持至少一-个小直径为3毫米的开口。该开口将用作被困打印部件内未使用的粉末的出口。 较大且复杂的空腔需要具有较大直径的多个孔,优选为7mm。模型中心的孔通常 是好的,因为它们可以去除大部分粉末。必须避免在中空部分区域中的粉末捕集器 ,以便能够去除中空部分内的粉末。