对辊式破碎机工作原理：
双辊破碎机破碎过程是物料从进料口通过辊轮被碾压破碎，经破碎后的物料从底架下排出，此设备用于粗碎与需要增加破碎比时，常在辊面上做出牙齿或沟槽以增大劈裂作用。
双辊破碎机主要结构有辊轮、辊轮支撑轴承、压紧和调节装置以及驱动装置等部分组成。两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。
垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。
出料粒度的调节：两辊轮之间装有楔形或垫片调节装置，楔形装置的顶端装有调整螺栓，当调整螺栓将楔块向上拉起时，楔块将活动辊轮顶离固定轮，即两辊轮间隙变大，出料粒度变大，当楔块向下时，活动辊轮在压紧弹簧的作用下两轮间隙变小，出料粒度变小。垫片装置是通过增减垫片的数量或厚薄来调节出料粒度大小的，当增加垫片时两辊轮间隙变大，当减少垫片时两辊轮间隙变小，出料粒度变小。
驱动机构是由两个电动机，通过三角皮带传动到槽轮上拖动辊轮，按照相对方向运动旋转。在破碎物料时，物料从进料口通过辊轮，经碾压而破碎，破碎后的成品从底架下面排出。
对辊式破碎机性能特点：
齿轮传动装置的主要结构有固定轧辊、活动轧辊、传动轴、机体、底架、罩壳、长齿轮罩壳等部分组成，机器动力是由电动机上的三角皮带轮传出，再通过一对中间减速齿轮，使固定轧辊旋转，再借助固定轧辊另一端的一对长齿轮、驱动活动轧辊，两轧辊成相对运动而挤压物料。

对辊破碎机性能特点
在粉磨系统中装备对辊破碎机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。
结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统。
结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。
对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都的。
对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。
对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，出料粒度可调。
对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。

yle="color: #ffffff"> 型号规格	yle="color: #ffffff"> 进料粒度(mm)	yle="color: #ffffff"> 出料粒度(mm)	yle="color: #ffffff"> 处理能力(t/h)	yle="color: #ffffff"> 电机功率(kw)	yle="color: #ffffff"> 外形尺寸(mm)	yle="color: #ffffff"> 重量(t)
2PGΦ200×75	10	0-4	0.86	15	525×388×330	1.1
2PGΦ400×250	≤25	2-8	5-10	11	1430×1481×816	1.1
2PGΦ610×400	≤36	1-20	10-25	22	1785×2365×1415	3.8
2PGΦ450×500	≤100	25-100	20-55	18.5	2260×2200×766	3.8
2PGΦ600×750	≤300	50-125	60-125	22	2780×3065×1310	8.34
2PGΦ750×500	≤40	2-20	15-40	37	2720×2700×1400	12.25
2PGΦ900×500	≤40	3-40	20-50	44	2750×1790×2065	14
2PGΦ900×900	≤40	3-40	11-45	30×2	2750×2180×2065	16.8
2PGΦ900×1200	≤40	3-40	15—60	55×2	2750×2480×2065	20.8
2PGΦ1200×1000	≤40	3-40	10—50	37×2	3690×3430×2700	46.8
2PGΦ1200×1200	≤40	3-40	18—68	75×2	3690×3630×2700	48.6