高温干化工艺工艺流程描述:

畜禽尸体由专用封闭自卸式运输车运送至动物无害化处理中心。

2、自卸车直接将物料卸载到原料收集仓,然后进入破碎机内,物料在密闭的环境里在铰刀的作用下,破碎成粒径40mm-50mm肉块。

3、破碎后的物料通过螺旋输送设备送入高温化制罐内,该过程内全程密闭、智能一键式操作,无需人员直接接触,避免了病菌的二次污染。

4、物料装满后关闭罐口,进行加热升压灭菌,罐内温度达到130-140℃(04MPa)后,保持压力30分钟(欧美灭菌标准,也可根据不同物料调整压力和温度),然后进入干燥阶段,采用低温真空干燥的方式,干燥3-4小时,(根据物料水分的不同来调整干燥时间)后,物料的含水量降至10-12%,含油脂30%左右

5、打开出料口,物料通过螺旋输送系统传输至半成品缓存仓。过程中的异味通过负压管道集中收集处理

6、半成品物料通过螺旋输送机送入脱脂机,进行物理脱脂,将物料含油率降至10-12%,得到肉骨粉和油脂。

7、肉骨粉通过螺旋输送机进入冷却系统,将物料的温度降至室温±5℃,然后物料进入粉碎系统

粉碎后的物料通过自动称重包装系统,包装入库。

油脂进入油脂储存罐本工艺处理流程优势:

1、处理量大,处理时间短,应对突发疫情能力强;

2、所产生的的副产品为肉骨粉和动物油脂,该副产品市场价值高

3、控制系统采PC智能控制系统(也可半自动控制),操作简便、节省人工。

高温干化工艺：

畜禽无害化处理设备(干化法)是把废弃物通过高温高压灭菌,低温干燥的方式将物料烘干,再通过粉碎机粉碎,产生的动物油可提炼加工成工业用油,骨肉粉可加工成宠物饲料、有机肥等。

料处理过程为动物尸体预碎后密闭输送到化制罐内一一高温高压灭菌、卸压及废气处理一烘干缓存—一压榨脱脂—一除尘及废气处理一一粉碎储料包装

工作原理：

利用主轴和外夹套内充蒸汽,增加设备换热面积使罐内产生压力,对原料高温熟化,匀速转动搅拌,使物料分解成粉末状,达到熟化灭菌效果。

二、性能特点:

外壳采用双层夹套,内充蒸汽,以增大换热面积;中间轴采用无缝钢管,搅拌齿采用Q345R材质,增强耐磨性;

2.干化机内筒和夹套之间焊接补强环,增强筒体的承受压力,使其在真空负压情况下不变形;

3整体式钢结构支架,可任意改变安装位置

4进、出料口采用撞块式结构,方便操作;

5.采用单独排汽口,有效防止物料喷出;也可采用电动阀门控制,快捷方便

6.利用自动疏水系统,将蒸汽冷凝水回流至锅炉降低能源消耗,节省水源;

7.内层配置电热偶装置,可以测定熟化物料的温度;夹套层内配置压力表,测定蒸汽的压力,超压自动排放主锅炉

8.配备负载传感器,测定电机运行瞬时电流,可测出罐体内物料重量;超出荷载自动停机。

9采用液力偶合器,在设备出现断电、卡机的情况下,电机可缓慢带动设备主轴运转,减少瞬间冲击力,延长设备使用寿命;

10.传动采用齿圈结构,节省能耗;

11外层保温采用不锈钢包覆,增强抗腐蚀能力,外表美观。

项目概述：

本项目为病死动物无害化处理项目，设计处理5T/批次，布置1条生产线（详见工艺图），日处理量可达到15T，项目包含：设备供应、现场安装、调试、试运行、确保系统运行各项指标达到相关标准、培训及售后服务等。

干化化制法简述

工艺要求：干化化制法主要通过向化制罐夹层和中轴通入高温高压饱和蒸汽，间接加热产品，使罐内达到高温（130-150℃）高压状态来杀灭畜禽尸体内病原体，泄压后通过抽真空加热达到干燥物料的目的。设备的工艺采用预破碎处理→高温高压化制处理→物料烘干→物料缓存→风冷降温→物料包装储存；排气泄压→冷凝降温→废气处理系统；产生的污水进入污水处理系统进行处理。处理后的物料可以做有机肥的原料或非人类食用动物饲料添加原料

项目运行条件：

总体要求：在满足设计使用工艺要求的前提下，真正达到无害化处理、资源化利用目的。

电源：三相四线制，主电路380V/50HZ，控制电路220V/50HZ，变压器要求能承载300Kw设备功率。

水源：冷却塔水池200m³（可循环使用），其他的水源主要用于人员、车辆、设备清洗消毒，地面清洗等。

汽源：蒸汽主要用于化制机化制一体机、储油罐等设备的加热。要求蒸汽锅炉(生物质、燃油、燃气)产汽量为2T-3T/h。

气源：压缩空气主要为设备的气动元件提供动力。空气压缩机的排气量为1m³/min,工作压力为0.8Mpa，如果气动元件过多可根据实际情况配置储气罐。

高温干化化制法简述

工艺要求：高温干化化制法主要通过导热油加热，间接加热产品，使罐内达到高温（110-130℃）高温状态来杀灭畜禽尸体内病原体。高温灭菌罐内设搅拌轴采用正反转控制，用于物料均匀加热和出料。控制系统可根据实际生产要求调节灭菌温度和灭菌时间。导热油加热温度(0-300℃）采用数字显示、可以调节并自动控制导热油的加热温度。设备的工艺采用预破碎处理→二级破碎→高温灭菌→出料；处理后的物料可以做有机肥的原料或非人类食用动物饲料。

设备工艺描述：

1、将物料提升至预碎机，经预碎机破碎后进入二级破碎，破碎成的小块通过螺旋输送至高温灭菌罐内。

2、灭菌罐开始工作，导热油产生高温，高温通过罐壁间接传送至物料，达到设定温度。

3、进行120到180分钟的高温化制灭菌处理（温度110℃-120℃，对物料消毒灭菌，物料不同化制时间不同。

4、灭菌结束，物料通过灭菌罐内搅拌轴推出。

5、生产结束后，进行设备及工具消毒。