氯化钠(NaCl)是白色无臭结晶粉末。熔点801℃，沸点1465℃，微溶于乙醇、丙醇、丁烷，在和丁烷互溶后变为等离子体，易溶于水，水中溶解度为35.9g(室温)。NaCl分散在酒精中可以形成胶体，其水中溶解度因存在而减少，几乎不溶于浓盐酸。

　　氯化钠存在于各种类型的废水中，想要得使用专用蒸发结晶装置将其蒸发结晶析出。该装置采用了一级降膜预浓缩，二级强制循环蒸发结晶的“MVR-多级蒸发”工艺流程。一二级蒸发器并用一台压缩机，物料经一级降膜蒸发器浓缩至近饱和，在第二级浓缩至氯化钠晶体析出，较后通过离心机固液分离，得到氯化钠产品。

      氯化钠(NaCl)是白色无臭结晶粉末。熔点801℃，沸点1465℃，微溶于乙醇、丙醇、丁烷，在和丁烷互溶后变为等离子体，易溶于水，水中溶解度为35.9g(室温)。NaCl分散在酒精中可以形成胶体，其水中溶解度因存在而减少，几乎不溶于浓盐酸。

　　氯化钠存在于各种类型的废水中，想要得使用专用蒸发结晶装置将其蒸发结晶析出。该装置采用了一级降膜预浓缩，二级强制循环蒸发结晶的“MVR-多级蒸发”工艺流程。一二级蒸发器并用一台压缩机，物料经一级降膜蒸发器浓缩至近饱和，在第二级浓缩至氯化钠晶体析出，较后通过离心机固液分离，得到氯化钠产品。

1、环保节能：MVR蒸发器没有废热蒸汽排放，具有显著的节能效果，能耗比传统蒸发器低，蒸发1吨水的能耗大约是传统蒸发器的1/5到1/3。

2、低运行成本：由于其高能效，MVR蒸发器的运行成本相对较低，通常只有传统蒸发器的三分之一到二分之一。12

3、自动化程度高：MVR蒸发器配备有自主设计的自动控制系统，能够实现从进料、预热、蒸发、出料、清洗、保养等步骤的自动化控制，减少了人为操作失误。

4、占地面积小：由于其紧凑的结构设计，MVR蒸发器的占地面积比传统蒸发器小50%以上。

5、蒸发温和：MVR蒸发器采用低温蒸发，传热温差低，系统不容易结垢，适用于蒸发量不大、热敏、易发泡的物料。

6、蒸发浓缩适用性广：适用于食品、发酵、医药行业的料液浓缩，蒸发温度低，蕞低可控制在45-55℃，适合热敏性物料，且可蒸发浓度较高、粘度较大的物料。

7、蒸发结晶适用性广：适用于各种杂盐废水、高COD废水蒸发、无机盐的蒸发结晶、硬度较大的料液蒸发、垃圾渗透液蒸发浓缩，具有抗盐析、抗结垢不易堵塞的特点。

1、海水淡化领域

目前国内的海水淡化技术主要包括反渗透法和蒸馏法，其中蒸馏法中要属mvr技术节能较为显著，所以mvr蒸发器在海水淡化领域应用较为广泛。具体操作过程主要是先用压缩机增压海水蒸发过程所产生的二次蒸汽，待蒸汽饱和的温度相应提高再作为进料海水蒸发的热源，并自身冷凝为淡化水。

2、废水处理领域

mvr蒸发器在废水处理领域的应用比较广泛，因为它可以有效解决许多生产领域产生的含有大量无机盐的废水难题。在mvr蒸发器的作用下，废水中的无机盐得到回收并成为生产过程中的原料，可以有效节约成本以及实现避免环境污染和资源循环利用的效果。除此之外，mvr蒸发器还可以有效处理石油废水、香料废水、原药废水以及化工废水，还给人们干净的水源。

3、食品行业领域

mvr蒸发器起初在食品行业领域中只用于乳品工业，经过数年的发展之后其应用范围逐渐扩大到果汁、酿酒、淀粉、发酵等行业。现在，mvr蒸发器逐步替代传统的蒸发设备应用于乳清浓缩、牛奶浓缩、番茄汁、葡萄汁以及淀粉的生产中。并且通过实践证明，mvr蒸发器的经济性比传统蒸发设备高且能耗也更低一些。