立窑的生产检验项目

立窑生产检验的目的是为了保障窑的正常运行和获得符合质量要求的石灰和窑气，有连续和定期两种检验项目。

立窑的连续检验项目包括：窑顶废气温度、窑顶废气压力（正压或负压）、窑内温度、出灰温度、鼓风压力风量及窑内料面高度等；立窑的定期检验项目有：窑气成分、原料的化学成分、石灰的化学成分。此外，还要测定装窑混合料的粒度，拿核原料和燃料计量的准确性。

供给窑内的空气压力（鼓风压力）或窑顶负压是送入内空气量的间接指标。一般地说，压差越大，供入立窑内的气越多，立窑的生产能力越高，窑顶压力（料层上部）、烟囱压力可用压力吸力计测量，窑气可用手动或自动气体分析器进行分析，立窑窑内料面高度是用手动探尺或放射性料位探测器来测量，后者一般多用在现代化立窑上。原料和石灰的化学分析由车间实验室进行。按照分析结果，调整煅烧石灰用的燃料用量。测定混合料的粒度的方法，是将一车或数车原料筛分，用专门的料箱称量所筛得的各粒级的原料。原料和燃料计量器用校验秤来检验，看所称量的物料是否准确。

通过以上检验，可发现窑的操作制度是否正常，如遭到破坏，可及时消除。