消失模铸造又称实型铸造，是将与铸件尺寸相同的泡沫模型刷涂耐火材料并烘干后，埋在干石英砂或宝珠砂、镁橄榄石砂振动造型，然后在负压下浇注，使泡沫模型气化，液体金属占据模型位置，凝固冷却后形成铸件的新型铸造方法。

消失模设备是消失模铸造和压力凝固结晶技术相结合的新型铸造技术。本发明将金属液注入砂箱中，使泡沫气体消失后，速度适宜密封压力，输入确定压力的气体，使金属液在压力下凝固结晶。其特点是明显减少了铸件松紧、气孔等缺，提高了其紧固性，提高了其机械性能。

真空低压消失模铸造技术是将负压消失模铸造方法和低压反重力浇注方法复合而发展的一种新铸造技术。真空低压消失模铸造技术的特点是：综合了低压铸造与真空消失模铸造的技术优势，在可控的气压下完成充型过程，优良提高了合金的铸造充型能力；与压铸相比，设备投资小、铸件成本低、铸件可热处理强；而与砂型铸造相比，铸件的精度好、表面粗糙度小、生产率好、有力的；反重力作用下，直浇口成为补缩短通道，浇注温度的损失小，液态合金在可控的压力下进行补缩凝固，合金铸件的浇注系统简单、成品率好、组织致密；真空低压消失模铸造的浇注温度低，适合于多种有色合金。

消失模设备技术是在消失模铸造过程中施加确定频率和振幅的振动，使铸件在振动场的作用下凝固，由于消失模铸造凝固过程中对金属溶液施加了确定时间振动，振动力使液相与固相间产生相对运动，而使枝晶破碎，增加液相内结晶核心，使铸件终凝固组织细、补缩提高，力学性能改良。该技术利用消失模铸造中现成的紧实振动台，通过振动电机产生的机械振动，使金属液在动力激励下生核，达到细组织的目的，是一种操作简便、成本低廉、无环境污染的方法。